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哈尔滨市焊接钢管的生产始于1958年。先后生产的产品有气焊钢管、炉焊钢管和高频电
焊钢管。
气焊钢管 1958年6月，哈尔滨轧钢厂投资31．8万元，将原有510平方米职工俱乐部改
建为气焊钢管车间主厂房，并续建306平方米付跨，自行制做和安装10吨单链式拉拔机1台，
20吨双链式拉拔机1台，并配套有简易切头机、矫直机、水压试验机，8月竣工。经调试，9
月正式投产，利用厚度1毫米的钢带拉拔成型后，手工气焊管缝，精整后，得到成品气焊钢
管，可日产直径25毫米气焊钢管5吨，当年生产861吨。1961年，在国民经济调整中，哈尔滨
轧钢厂集中力量发展小型钢材和中型钢材，气焊钢管只生产22吨，1962年停产。1963年恢复
生产，当年生产239吨。1965年10月，气焊钢管因厂房划给哈尔滨机械厂而停产。其生产工
艺是：
上料→拉拔成型→焊接→切头→矫直→水压试验→成品入库
1958—1965年，哈尔滨轧钢厂共生产气焊钢管2632吨。
1970年，哈尔滨拔管压延厂自行制造并安装乙炔焊管机组1套，改造和利用1965年哈尔
滨轧钢厂气焊钢管车间报废的部分设备，开始生产直径20毫米气焊钢管，采用厚度2．75毫
米的钢带经焊管机组成型后，用乙炔气燃烧加热管缝焊接，精整后，得到成品气焊钢管。
其生产工艺是：
上料→成型→焊接→刮毛刺→定径→矫直→平头→检验→成品入库
乙炔气焊钢管生产效率低、成本高，1972年10月停产。1970—1972年共生产直径20毫米
的乙炔气焊钢管5458吨。
炉焊钢管 1959年5月，哈尔滨轧钢厂开始建设炉焊钢管车间，由鞍山钢铁公司炉焊钢
管厂设计。新建1529平方米砖木结构的主厂房，自建长7．5米、宽7．5米煤气发生炉1座，
设备均由哈尔滨轧钢厂制造，整个工程于1960年5月竣工。经调试于6月试生产10多吨炉焊钢
管毛坯，但由于投资不足，缺少定径机和矫直机等设备，未能投产。1961年5月，在国民经
济调整中，将车间封存。1965年10月，炉焊钢管车间划转哈尔滨机械厂，设备拆除报废。
高频电焊钢管 哈尔滨市高频电焊钢管的生产始于1973年。主要产品有自行车用电焊钢
管、低压流体输送用电焊钢管（以下简称水煤气管）、变压器散热用薄壁电焊钢管（以下简
称薄壁管）和家俱用电焊钢管。
1973年，哈尔滨市拔管压延厂试产无缝钢管停产后，决定转产水煤气管。5月，工厂开
展转产大会战，自行加工、安装1台直径76毫米高频焊管机组，同时，派出一部分工人到上
海钢管厂和天津钢管厂培训。8月，黑龙江省第一台直径76毫米高频焊管主机安装完毕，又
陆续配套安装200千瓦高频焊接机和定尺跟踪锯，初步具备了试生产的条件。9月，水煤气管
试产成功，生产出黑龙江省第一根直径25毫米水煤气管。工厂定名为哈尔滨钢管厂，当年就
生产995吨水煤气管，各项技术指标均达到冶金工业部标准。
1974年，工厂对直径76毫米高频焊管机组进行第一次技术改造，为主机配套打压机、矫
直机、平头机等设备，稳定和提高了产品质量。改造后，产品合格率由1973年的80％提高到
94％，产量达到3420吨，相当于1973年的3．4倍。产品由冶金工业部正式纳入国家计划，所
需原材料——热轧钢带由国家调拨，产品由国家分配，哈尔滨钢管厂被列为冶金工业部调坯
轧材企业。
1975年，随着轧钢技术的进步，国家对焊管生产原材料的供应发生重大变化，热轧钢带
卷由60千克重的小窄带卷改为1米宽、5吨重的大板卷。为此，工厂进行第二次技术改造。自
行设计、加工制造了ZJQ250毫米简易纵剪机组，安装在搭设石棉瓦盖的防雨棚中，只用3个
月的时间，于2季度建成投产使水煤气管生产未受到原材料规格变化的影响。纵剪机组的投
产，不仅扩大了水煤气管的生产规格，而且稳定了水煤气管的产量，当年达到3607吨。
1977年，工厂进行第三次技术改造。为露天原料场制造、安装1台5吨龙门式起重机，解
决了靠笨重体力劳动装卸原料的问题；焊管车间厂房加高2．5米，制造、安装2台5吨桥式起
重机，结束了用人工上料的生产方式，提高了劳动生产率；完成直径76毫米高频焊管机组的
调向，使工艺流程更加合理；机组由直流发电机拖动改为可控硅控制；对打压机、矫直机和
定尺跟踪锯进行改造，提高了各工序的生产能力和半成品质量；安装翻管机构和传送辊道，
实现工序传送机械化，结束了人拉肩扛的生产状况。同时还实现水煤气管生产全线机械化。
工人生产热情高涨，生产稳步发展，6月，水煤气管产量703吨，创月产历史最高纪录。同年，
工厂自行设计、加工、安装1台直径42毫米、100千瓦高频焊管机组，用于生产直径40、22和
19毫米、壁厚1．5毫米的家俱用电焊钢管。但由于家俱用电焊钢管成材率低，市场需求量小，
生产一直不正常，于1978年转产直径15和20毫米的水煤气管。
中共十一届三中全会以后，哈尔滨钢管厂经过恢复性整顿，生产形势越来越好，企业管
理水平明显提高，轧机作业率由1975年的35％提高到40．5％，产品合同兑现率保持100％，
班产纪录也不断被刷新，直径20毫米水煤气管的班产从7吨逐步提高到16．1吨，处于省内领
先地位。1979年10月，为适应生产不断发展的需要,哈尔滨市冶金工业局批准投资63．5万元
筹建ZJ400毫米纵剪机车间。成立以工程师许树温为负责人的设计小组,承担全部设备的自行
设计任务，设备的加工制造由哈尔滨市第一轻工机械厂承包，厂房由哈尔滨市第二建筑工程
公司承建。与此同时，工厂对水煤气管生产强化了技术管理和工艺管理，修、制定了技术规
程、工艺规程、操作规程和设备维护保养规程，建立岗位责任制，促进了生产的发展。1980
年，水煤气管产量突破1万吨，达到12319吨,产品规格由1973年的1种扩大到直径15、20、25、
32、40、50和60毫米7种，全年实现利税90万元，相当于1974年的22．5倍。
1982年，全国高频焊管机组已多达400多台（套），致使生产所需原料——热轧板卷供
不应求。为争取用户、占领市场，工厂强化产品质量管理，开展产品创优活动，按高于国家
标准的企业内控标准组织生产。当年水煤气管荣获黑龙江省优质产品称号。
1983年10月，ZJ400毫米纵剪机组生产线竣工投产，结束了从建厂以来纵剪机组在露天
生产的状况。ZJ400毫米纵剪机组设计合理，工艺先进，生产控制系统融机械、气动、液压
为一体，达到国内先进水平。机组的年生产能力为4万吨，不仅为工厂水煤气管的生产提供
了高质量的坯料，而且还满足了全省制管行业及机械加工业纵剪钢带和裁剪钢板的需要。ZJ
400毫米纵剪机组的投产提供了板型优良、边部光滑的纵剪钢带，使水煤气管的焊缝质量进
一步提高。1984年，哈尔滨钢管厂水煤气管产品荣获冶金工业部优质产品称号。
1985年，拆除了高频发射机功率低、机架刚性差、不适应生产水煤气管的直径42毫米高
频焊管机组。自行设计、加工、安装了第二台直径76毫米、200千瓦高频焊管机组，扩大了
直径15-60毫米水煤气管的生产能力。同年，为增加产品规格，满足市场对大口径水煤气管
的需求，经哈尔滨市经济委员会批准，工厂投资223万元，建设870平方米厂房，安装了石家
庄轴承专用设备厂生产的直径114毫米、600千瓦高频焊管机组，全部配套设备由工厂自行设
计、加工。同时，在原料场安装1台20吨桥式起重机，解决了10吨大板卷的装卸难题。
1986年12月，工厂开始按YB（T）44—86冶金工业部推荐标准组织水煤气管的生产,并采
用计算机定尺，使水煤气管定尺精度达到6000±6毫米，对焊缝温度实行微机在线自动检测，
并从日本引进涡流探伤仪对焊缝质量进行在线探伤检查，使产品实物质量达到国外先进水平。
1987年12月，直径114毫米高频焊管机组和2台配套的10吨桥式起重机工程竣工，可生产
直径80—100毫米水煤气管，使哈尔滨钢管厂水煤气管的年综合生产能力达到4．3万吨。由
于大口径水煤气管市场需求量较小，至1990年，直径114毫米高频焊管机组也未正式投产。
哈尔滨市生产高频电焊钢管的另一个主要生产厂家是哈尔滨带钢厂。
1979年，哈尔滨带钢厂为开展钢带产品深加工，决定开发高频电焊钢管产品。在充分调
研的基础上，选型山西省阳泉钢管厂从日本引进的直径114毫米高频焊管机组，购买了设备
图纸并委托首都钢铁公司机械厂和哈尔滨汽轮机厂加工制造。
1980年1月，1300平方米的焊管车间厂房破土动工，设计和施工都由工厂自行承担，9月
竣工。在基建工程实施期间，选派38名生产骨干到首都钢铁公司钢管厂进行技术培训。
1981年12月，直径114毫米焊管机组主机和100千瓦高频焊接机安装完毕，一次试车成功，
生产出直径40毫米、壁厚1．5毫米的薄壁管，产品各项技术指标达到YB242—63冶金工业部
标准。随后，为满足产品质量的要求，工人技师赵学理，郝鹏涛自行设计制造开卷机、平头
机和打压机，初步满足了主要生产工序的配套，1982年生产薄壁管1245吨。
1983—1985年，对焊管机组进行大规模的技术改造。设计安装输送辊道，并配套安装拨
料装置，减轻了工人的劳动强度。将拖动电机由交流电机改为直流电机，解决了各道次轧制
速度不同步的问题，提高了成材率和产品合格率。改造空压机，解决了对气动元件供气压力
不稳定的问题，从而提高了焊缝质量。改造定尺跟踪锯，薄壁管长度定尺误差由原来的1．5
米降到300毫米以内。对高频焊接机进行改造，用硅堆取代闸流管，采用高压直流供电，达
到节能和提高生产效率的效果。设计、安装打包机，实现六角包装，并利用原有部分成品库
房安装了板卷纵剪机组。改造完成后，形成年产1万吨薄壁管的生产能力，产品质量明显提
高。1986年，薄壁管产量达到5039吨，相当于1983年的2．5倍；荣获黑龙江省优质产品称号。
1987年，工厂按YB（T）45—86冶金工业部推荐标准组织生产，产品质量达到国外先进水
平，荣获冶金工业部优质产品称号，产品覆盖国内13个省、市。
1988年，工厂与黑龙江省微电子技术服务公司共同研究微型计算机在跟踪锯上的应用获
得成功，提高了薄壁管的定尺精度，将6米长薄壁管的长度公差控制在±3毫米之内，达到国
内先进水平。
1990年，在高频焊管机组上安装涡流探伤仪，实现薄壁管在线自动检测，取代逐根水压
试验，提高了产品检测率、减轻了劳动强度。
哈尔滨市生产高频电焊钢管的主要设备有直径76毫米、200千瓦机组2台，直径114毫米、
100千瓦和600千瓦机组各1台，ZJ400毫米与ZJ1600×4毫米纵剪机组各1台以及配套的管坯对
焊机、贮料活套、矫直机、平头机、打包机等设备，年生产能力为5．3万吨。其生产工艺是：
上料→开卷→管坯对接→储料→冷轧成型→焊接→焊缝精整→水冷→定径→涡流探伤→
定尺锯切→矫直→平头→包装→成品入库
1973—1990年，哈尔滨市共生产高频电焊钢管190595吨，其中水煤气管158345吨，薄壁
管32250吨，累计完成工业总产值15495万元。 |
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