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哈尔滨市耐高温涂层吹氧管（以下简称涂层吹氧管）的生产始于1989年，由哈尔滨钢管
厂生产。
1987年，哈尔滨钢管厂鉴于国内炼钢用吹氧管采用进口渗铝钢管或用消耗极大的水煤气
管替代的情况，为调整产品结构，发展高效钢材，决定与钢研院合作，开发涂层吹氧管。工
厂组成以工程师贾和利为负责人的试验小组，以研制涂料配方和设计高压力挤涂机为重点开
展攻关活动。
1988年3月，高压力挤涂机试制成功，用自行研制的涂料配方开始进行涂层工艺试验。
经过1个多月地努力，涂料密度小，涂层表面不光滑的问题始终未能解决，而涂层达到规定
的厚度必须经过多次涂制，工作效率很低。为解决这些问题，工厂以5万元技术转让费得到
钢研院的“耐高温涂料”配方专利，并借鉴国内外有关资料，完成了工艺设计和专用设备的
制造。5月开始涂层吹氧管的中间试验，试制成功5吨以直径15毫米水煤气管为原料的涂层吹
氧管，供齐齐哈尔钢厂、齐齐哈尔重型机器厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨钢厂炼钢吹氧用。
用户测试技术数据的结果表明，在炼钢氧化期，吹氧用钢管每分钟的消耗速度，未经处理的
水煤气管为1600—2000毫米，涂层吹氧管仅为400—500毫米，1根涂层吹氧管可代替4根未经
处理的水煤气管。10月，经全厂职工的努力，利用一座闲置的厂房完成涂料配制机、车锥机、
烘干炉等设备地安装，建成年生产能力为1000吨的涂层吹氧管生产线。钢研院和工厂有关工
程技术人员及工人吃住在车间，夜以继日地辛勤工作，攻克一个个技术难关,于1989年4月完
成了工业性试验，并制定出相当于国际水平的产品企业标准，编制工艺规程和操作规程，具
备了批量生产的条件。
1989年8月,涂层吹氧管经冶金工业部主持鉴定后正式投产,当年即生产50吨,获利润6．5
万元。涂层吹氧管正式投产后，研制成功非标准搅拌机，用机械捣料取代人工捣料，减轻了
劳动强度，扩大了生产能力。为方便涂层吹氧管的使用，加强了售后服务，先采用管头车丝
活性连接，又改为锥套对接，最后采用内外锥直接联接，受到炼钢操作工人的好评。产品填
补了国内空白，荣获黑龙江省冶金系统科技进步一等奖和黑龙江省、哈尔滨市科技成果三等
奖。涂层吹氧管做为高效钢材和以产顶进钢材受到国家和用户的高度评价。1990年被国家科
学技术委员会评为国家级新产品，荣获“全国冶金产品博览会”二等奖。
涂层吹氧管的生产设备主要有外挤涂机、内喷涂机、烘干机、搅拌机、车锥机、酸洗槽
和振动筛。生产工艺是：
涂料准备→涂料配制
钢管表面粗化→钢管车锥→内表面涂层→滚动固化→外表面挤涂→养生→干燥→强化→
冷却→检查→包装→成品入库
1989—1990年，哈尔滨钢管厂共生产涂层吹氧管66吨。 |
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