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哈尔滨市生产的光面钢丝主要有制绳用钢丝和弹簧钢丝，从1967年开始生产。
1967年,哈尔滨钢丝绳厂由冶金工业部投资40万元,并自筹40万元,增建总面积为2597.5
平方米的3个车间，其中酸洗车间867．5平方米，拔丝车间960平方米，热处理车间770平方
米。安装和利用的主要生产设备有DIB粗拉拉丝机3台、D5C中拉拉丝机3台、D5B成品拉丝机
2台和原有固定酸洗生产线1条、30孔热处理马弗炉1座，形成年产光面钢丝300吨的生产能
力，当年生产制绳用钢丝358吨，结束了哈尔滨市自1958年以来依靠外购钢丝生产钢丝绳的
历史。
1971年，为满足军工企业对枪用钢丝和家俱市场对沙发用钢丝的需求，开始生产直径
0.8—14毫米的高级弹簧钢丝和普通弹簧钢丝。1972年，老工人曲成勤在技术人员的帮助下，
将生产有色金属丝的8模和10模拔丝机改造为生产钢丝的6模拔丝机，扩大了生产能力，当年
生产光面钢丝1121吨。
1973年，在哈尔滨市太平区东棵街建立集体所有制企业哈尔滨市太平区先锋拔丝厂，隶
属化工路办事处。几经发展，至1990年工厂占地面积900平方米，其中建筑面积200平方米，
职工人数440人，固定资产原值36万元，主要生产设备12台（套），形成年拔丝600吨的生产
能力。
中共十一届三中全会以后，哈尔滨市光面钢丝生产得到迅速发展。1979年，在哈尔滨市
道里区建河街建立集体所有制企业哈尔滨市建国拔丝加工厂，隶属哈尔滨市教育委员会，生
产商品钢丝。工厂占地面积500平方米，固定资产原值30万元，主要设备10台（套）,形成年
360吨商品光面钢丝的生产能力。同年，哈尔滨钢丝绳厂为适应发展的需要，扩建拉丝车间
厂房650平方米，对光面钢丝生产设备进行技术改造。改造旧酸洗生产线，增加磷化设备,新
增粗、中、成品拉丝设备16台（套）。改造后，形成年4400吨光面钢丝的生产能力，产品质
量完全符合GB1178—74国家标准，满足了钢丝绳生产的需要。
1984年9月，为赶超国内先进水平，哈尔滨钢丝绳厂在第二次技术改造中，对拉丝车间
重点进行改造，移地翻建拉丝车间厂房324平方米。由原拉丝车间迁入5台积线式拉丝机，又
增加5台成品拉丝机，包括单缸拉丝机1台，水箱拉丝机4台，仅4台水箱拉丝机每年可增产成
品光面钢丝500—700吨。其中2台西安拉丝设备厂制造的LT11／250水箱拉丝机转速可达500
转／分以上，比原有拉丝机速度提高20％。新增11台拉丝机附属设备，包括砂轮机、引头机、
起重机等，完成工序能力的平衡和配套。拉丝热处理设备采用无锡钢丝绳厂设计的机械煤炉，
采用机械加煤，工人劳动强度低，热效率高。热处理制绳用钢丝耗煤量每吨比人工加煤的燃
煤马弗炉降低30％，达到国内燃煤炉先进水平。在拉丝工艺技术上采用国内先进水平的粗拉
丝机组，更新原有6台单机，使生产效率提高1倍，不但减少了原材料消耗，而且降低了工人
的劳动强度。1986年11月，技术改造项目竣工投产，光面钢丝的生产达到一个新的水平。拉
丝设备增加到42台（套），热处理设备3台（套），酸洗、磷化设备1套，生产工序配套，生
产工艺合理，产品质量稳定，年拔丝能力达到6000吨。不仅满足了工厂生产钢丝绳的需要，
而且年销售商品光面钢丝700多吨，其中弹簧钢丝占70％。
1989年8月，为在激烈的市场竞争中增强适应能力，工厂在第三次技术改造一期工程中，
新建拉丝厂房1194平方米，新增拉丝设备6台，改造并搬迁拉丝机14台、制模设备9台，使拉
拔生产能力达到年8000吨，产品规格扩大到直径0．4—1．4毫米。1990年，一期工程竣工投
产，当年，光面钢丝产量达5508吨，比改造前的1987年提高32％。
哈尔滨钢丝绳厂生产光面钢丝的设备主要有拉丝机37台，自制制模机5组20头，酸洗生
产线1条，30孔／560马弗炉3座。生产原料是65—70号优质碳素结构钢的直径6．5毫米线材，
生产工艺是：
上料→除锈→粗拉→正火→酸洗→涂灰→中拉→淬火→酸洗→磷化→皂化→成品拉拔→
检验→检斤→成品入库
1967—1990年，哈尔滨市共生产光面钢丝69253吨，其中84％为制绳用钢丝。 |
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