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中华人民共和国成立以前，哈尔滨只有几家用土炉或坩锅冶炼再生铜、铝及其它有色金
属的小作坊，主要生产铜、铝铸件和加工金银首饰，工艺落后，产量很低。
中华人民共和国成立以后，哈尔滨有色金属冶炼工业才逐步发展起来。1954年，哈尔滨
已有永昌盛铜炉、永发兴铜炉、胜利铜炉和同昌永铜炉4家私人手工业作坊从事再生铜冶炼，
年产不过百吨。这些小作坊用形状像簸箕的木制“船子”将经过碾碎含铜20—40％的铜灰和
铜渣在水中淘洗干净，制成含铜60—70％的“罕”，把“罕”装入外径150毫米、长300毫米
用耐火砖粉和白粘土捣制的罐中，罐的上面装有50毫米厚的碎玻璃片，再把罐装入长3米、
宽1．5米用耐火砖砌成的大炉中，用焦炭加热，待铜全部熔化后熄火，罐随炉一起冷却。冷
却后，把罐中凝固的铜上面的熔渣去掉，得到一个直径80—100毫米、长150毫米的铜棒，形
似“马蹄”，俗称“马蹄铜”，铜的回收率高达96—98％，含铜90％左右，但产量低，生产
规模小。以永发兴铜炉为例，炉长3米、宽1．2米、高1米，平均每月开一次炉，产量为2吨
左右。
1956年，在对资本主义工商业和手工业进行社会主义改造的过程中，这4家铜炉合并成
立2个冶炼社，又于1958年10月联合转建哈尔滨有色金属冶炼厂。
第一个五年计划期间，国家在哈尔滨市投资兴建的东北轻合金加工厂是中国第一个大型
轻金属加工厂，推动了哈尔滨铝熔炼业的发展。
1961年，位于太平区的民强铸造厂、太平区法院冶炼厂和太平区检察院冶炼厂合并组建
哈尔滨市东风冶炼厂，修筑熔铅的马蹄炉、熔铜的鸡窝炉和熔锌的井式炉，生产铜锭、铅锭、
锌锭和铝锭，年产1000多吨，初步形成地方有色金属冶炼的生产体系。
1962年，哈尔滨火石厂（后更名为哈尔滨稀土材料总厂）建成投产。经30多年的发展，
已成为稀土专业生产厂，其生产工艺和设备在全国同行业中处于领先地位，产品出口10几个
国家。
1990年，哈尔滨市已有7个具有一定规模的从事有色金属熔炼的企业，包括东北轻合金
加工厂熔铸分厂，国营龙江电工厂熔铸分厂，哈尔滨有色金属冶炼厂，哈尔滨市东风冶炼厂，
哈尔滨市冶炼铸造厂,哈尔滨市太平区金属加工厂和哈尔滨稀土材料总厂。占地总面积288965
平方米，其中建筑面积115586平方米，共有职工3633人，固定资产原值7641万元。主要产品
年生产能力是铝镁锭8万吨，铜合金锭7000吨，电解铜2000吨，稀土1500吨。至1990年，哈尔
滨累计生产铝镁锭105万吨，铜合金锭16011吨，电解铜33369吨，稀土7761．21吨。 |
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