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哈尔滨的轻金属冶炼始于20世纪30年代。当时，只有4家小作坊，利用土炉或坩锅冶炼
再生铝。实际上是废铝的二次熔炼，生产民用铝铸件。作业场地狭小，设备简陋，工艺落后，
产量很低。
中华人民共和国成立以后，在第一个五年计划期间，经国家计划委员会批准，由苏联在
哈尔滨援建生产铝镁材的东北轻合金加工厂，设有熔铸铝镁锭的熔铸分厂，于1954年破土动
工，共安装熔铸机等主要设备33台套，1956年11月1日竣工投产。设计年生产能力为5．5万
吨，采用水冷半连续铸造工艺生产8种铝、镁及其合金铸锭，当年生产铸锭8960吨，成品率
87．9％。
1961—1962年，国防工业的发展对超硬铝LC4厚板提出新的质量要求，原有铸造工艺生
产的铸锭满足不了厚板质量的要求。熔铸分厂组织工程技术人员进行大胆地探索和实践，研
究成功LC4300×1200毫米扁锭的水冷铸造新工艺，大幅度地提高了铸锭的成品率，使产品质
量达到国外先进水平，满足了国防工业的需要。此间，还对供电设备进行全面改进，解决了
主要设备CAC—9型电炉配电盘经常发生短路的问题，保证了设备的正常运转和人身安全，揭
开了熔铸分厂设备革新和改造的序幕。1963年，熔铸分厂自行设计和施工，在厂房外建成1
座铸造机电磁站，解决了1—8号半连续铸造机电控设备防腐问题，为降低故障和提高设备利
用率奠定了坚实的基础。同时，将MN—9型园锯的变速箱由三级变速改为二级变速，并将主轴
加粗后安装滚动轴承，解决了长期未能解决的打凿和断轴的事故隐患；还经试验确定了氮—
氯混合气体精炼工艺，解决了因气孔夹渣而出现废品的问题。由于技术、设备的不断革新，
铸锭产品质量不断提高，基本上消除了疏松废品，金属纯洁度得到明显改善。碱性金属钠离
子降至5PPM以下，降低了产品的钠脆性，使铸锭的实物质量明显提高。1965年，铸锭产品的
品种由原来的8种增加到18种，成品率达90．3％，比1956年提高2．4个百分点。
1966年“文化大革命”开始后，熔铸分厂的生产受到很大冲击。广大职工克服阻力，排
除干扰，自行设计、研制装料槽专用的虎头吊钳，实现装料机械化，降低了配料工人的劳动
强度，提高了劳动生产率。同年，还新建1座煤气炉电磁站，彻底改进了9—13号煤气炉电控
系统和仪表控制系统的失控现象，稳定了生产。
1975年，熔铸分厂利用自制的工频感应电炉生产小镁锭，不仅对降低烧损、改善工人的
劳动条件、提高生产效率起到重要作用，而且这项新工艺使铸锭表面光滑，内部组织细密，
满足了军工产品的质量要求。1976年，改进7号铸造机的立柱和平台，使铸造机运行不平稳
的问题得到彻底解决，确保了铸锭产品的高质量。当年，成品率达90．9％，比1965年提高
0．6个百分点，结束了1966—1975年连续10年徘徊在90％以下的状态。
中共十一届三中全会以后，熔铸分厂经过多年探索，研究成功具有中国有色金属行业特
点的“横向铸造”新工艺，基本上攻克产品表面质量差、光亮晶粒、通心裂纹等6项技术难
关。1979年获冶金工业部科技成果三等奖，1981年正式投入生产，“6063”横向铸造铸锭获
冶金工业部和黑龙江省名牌产品称号。当年，成品率达93％，比1976年提高2．1个百分点。
1984年，熔铸分厂将12号、13号煤气炉分别由单膛改为双膛，提高了能源利用率，节约
煤气12％，大幅度提高了生产效率。1985年4月，熔铸分厂与用户通力合作，研制出“615”
铝合金铸锭，产品成功地应用在航天工业中的同步卫星上。还研制和提供了国家向太平洋水
域发射的运载火箭上所需要的各种电气连接器的铝制结构件用铸锭。同年，熔铸分厂接受国
家“六五”计划重点科研项目——铝合金熔铸新技术及金属内部纯洁度等研究课题。先后完
成多膜、热顶、小空心铸锭、陶瓷板过滤、SNIF过滤等配套的技术革新项目，使铝合金铸锭
的内部质量和铸造技术均达到国外80年代先进水平。
1986年，国家“七五”计划开始实施后，熔铸分厂完成“电磁铸造圆锭微机在线控制”
和“熔体电磁搅拌”2项新技术的研究并投入使用，提高熔化效率16．7％。这2项国家“七
五”计划重点科技攻关项目均通过中国有色金属工业总公司组织的鉴定和验收，技术上达到
国外先进水平，当年，成品率达93．6％，为投产以来的最好水平。
1988年，熔铸分厂将1号熔铸机的圆导柱改为方导柱，并改进平台和滑轮传动系统，提
高了铸锭的平直度和光洁度。1989年，熔铸分厂自行设计并制造中国第一台铝熔炼扒渣搅拌
车，开创国内铝熔炼扒渣搅拌机械化的先例。
1990年，东北轻合金加工厂经过5年地探索和实践，6台铸锭均热炉电控系统先后由接触
器控制改为可控硅过零触发系统控制，均热炉热效率提高5％，并明显改善了铸锭的均火质
量。当年生产铸锭76176吨，是投产初期1956年产量的8．5倍，成品率91．5％，比1956年提
高3．6个百分点，产品品种增加到47个，比1956年增长161％。
铝、镁及其合金铸锭主要是做为加工铝镁材的原料，也有少量做为商品销售。黑龙江铝
材厂、哈尔滨铝加工厂等铝材加工企业也有铝熔铸生产能力，但生产规模较小。东北轻合金
加工厂生产铝、镁及其合金铸锭的主要设备有立式熔铸机组9台，横向熔铸机组1台，镁合金
熔铸机组1台，煤气熔炉5台，中间合金炉1台，铸锭均热炉6台以及铸锭加工机列4套。利用
外地炼铝厂提供的原铝、镁锭做原料，可生产铝、镁及其合金铸锭，包括大初合金锭、小初
纯铝锭、实心圆铸锭、空心圆铸锭、小空心锭、横向小圆铸锭、镁小圆铸锭等47个品种，
204个合金种类的产品，满足了生产各种铝、镁及其合金材的需要。其生产工艺是：
原锭验收→配料→装炉→熔炉→扒渣搅拌→取样分析→补料冲淡→转炉→精炼静置→铸
造→（均热）→锯切→车皮（或铣面刨边）→（搪孔）→均热→检验→成品入库 |
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