| |
哈尔滨市铝、镁及其合金板材的生产始于1956年。同年4月1日，东北轻合金加工厂轧板
分厂（以下简称轧板分厂）竣工投产。按苏联原设计只能生产5个品种，当年产量2142吨，
成品率只有32．9％。技术人员和操作人员不断总结经验，改造设备，改进工艺，使生产水
平逐步提高。1958年产量已达24296吨，是1956年产量的11．3倍，成品率69．1％，比1956
年提高36．2个百分点。
1961年初，工厂研究成功中温轧制工艺，即铝锭经热轧后，热轧板通过“连接桥”直接
送入1号或2号四重可逆式1700毫米冷轧机，轧制成所需成品厚度的毛坯料卷。中温轧制温度
控制在230度以下，不同厚度的板材轧制总加工率在28．3—96％范围内波动。1962年，用中
温轧制新工艺代替了原苏联设计的热轧尾部以高于340度的温度卷卷后，再经中间退火、冷
轧的工艺制度，从而取消了热轧尾部卷卷机。由于金属在室温以上进行中温轧制，使金属变
型抗力减小，道次压下量增大，轧制道次减少，达到了提高生产效率，简化工艺，缩短生产
周期，提高产品质量，节约能源的效果。当年成品率达77．9％，比1958年提高8．8个百分
点。
1963年，由于欧美资本主义国家对中国实行经济封锁，国家航空工业急需镁合金板材。
广大技术人员经过半年多的技术攻关，试制成功MA8等4个品种25个规格的镁合金板材，填补
了国家空白。同年，对板材热轧生产工艺进行改革，试验成功软合金铸锭留头轧制法，成品
率达到71％。
1966年初，完成对热轧机电控系统的改造，用无接点的电控系统取代触点继电接触控制
系统，保证了轧机安全运转，提高了轧机作业率，改善了产品质量。产品品种由投产初期的
5种发展到25种。“文化大革命”开始后，各种规章制度遭到破坏，产品质量和产量下降，
板材出现大量粗晶粒废品。当年，成品率下降到54．5％，比1963年降低16．5个百分点。为
把损失减到最低限度，广大职工排除干扰，于1967年将1号冷轧机原功率放大机控制的张力
系统改为磁放大器和功率放大机的二级放大电流电势张力调节器系统，使产品的张力控制稳
定可靠，从设备上确保了产品质量的稳定。并与富拉尔基重型机器厂协作，对二重轧机原电
控系统进行全面的技术改造，制定了轧制变断面板材的程序控制系统，从而解决了二重轧机
生产变断面板材手动操作劳动强度大、变断面楔型度难以控制、成品率低的难题。当年产量
达29093吨，成品率55．9％。
中共十一届三中全会以后，轧板分厂在全面整顿的基础上，在二重轧机后部增设1台11
辊矫直机，解决了厚板矫平的技术难题。1980年，将2号冷轧机的机械压下装置改为液压压
下装置，提高了板材厚度和板差精确度。1982年，从日本引进1台高精度X光在线测厚仪，实
现了轧制厚度自动控制，使板材质量有很大提高。当年产量达39410吨，成品率稳定在69％。
1983年4月，国家计划委员会批准轧板分厂第一期板带箔系统技术改造方案，确定从日
本、意大利和美国的8个公司引进技术和设备。先后拆除机械设备1610吨，拆除电气设备18
台（套）,安装机械设备22台（套）,电气设备14台（套）,敷设液压管路6500米，电缆26084
米。在2000毫米热轧机组上采用从意大利引进的热上卷机构，延长辊道，热轧铸锭由原2
吨重增加到5吨，提高了热轧机效率，并提高热轧成品率4—5％。对热轧机采用液压微调系
统控制板型，板材不平度控制在150微米以下。从美国引进1台推进式铸锭连续加热炉，采用
可控硅供电，一次装炉量达270吨，炉温温差控制在±7度，为充分发挥热轧机生产能力创造
了条件。从美国引进1台4500短吨预拉伸机，解决了厚板加工翘曲的技术难题。为配合拉伸
机生产中切头尾和切边的需要，从日本配套引进1台直径600毫米的圆锯机，满足了航空、航
天工业用6．5毫米以上厚板的生产要求，结束了中国不能生产预拉伸厚板的历史。全部改造
工程于1985年7月完成，使技术装备由苏联50年代水平提高到80年代国际水平。年生产能力
由2万吨增加到5．9万吨，年增加薄板生产能力3．8万吨，特薄板生产能力7500吨，产品达
到41个品种、2042个规格。当年生产板材50327吨，成品率达73．1％，分别比1982年提高
27．7％和4．1个百分点。
1986年，又对1号冷轧机进行全油润滑改造，主机装备A、G、C液压压下装置，并使用X
光测厚仪，产品厚度精度达到±0．05毫米，成品率提高5％以上，并提高了铝板的表面质量。
此外，在预剪机列采用精确剪切、成品切片光电控制、气垫叠板及涂油包装等一系列技术措
施，减少了废品，当年产量达36488吨。
1987年，由国家第三机械工业部第四设计院设计制造了1台比较先进的40吨卷材退火炉，
装备有排油烟及调节炉内温度的自动排烟装置，采用先进的可控硅PID控制炉温，其精度可
达±5度，适应了大型卷材退火工艺和板材退火时效的要求。1988年，对预剪机列前半部进
行改造，板材增加了新的品种，并将板材垛片设备改造为半自动化操作，提高了生产效率。
1989年，新增1台7米长的大型盐浴槽，满足了出口产品的产量和规格要求，揭开大型板材出
口的新篇章。
1990年，轧板分厂铝、镁及其合金板材的主要生产设备有2000毫米四重可逆式热轧机1
台，1700毫米四重可逆式冷轧机2台，1700毫米二重可逆式轧机1台，预剪机组2台，4500短
吨拉伸机1台，直径600毫米圆锯机1台，精整机组3台，盐浴槽3台，涂油包装机组1台，25吨
退火炉1台，120立方米乳液库1座和箱式退火炉3台。利用铝、镁及其合金锭做原料，可生产
纯铝、硬铝、特殊铝、锻铝、防锈铝及超硬铝板6大类，厚度0．3—80毫米，宽度1—1．5米，
长2—9米共59个品种，2185个规格的产品。其生产工艺分为铝合金板材和纯铝板材2种。
铝合金板材：
铸锭验收→均热→锯切→铣面→蚀洗→加热→热轧→中温轧→中间退火→冷轧→预剪切
→淬火→精整→验收→包装→成品入库
纯铝板材：
铸锭验收→铣面→汽油擦洗→加热→热轧→中温轧→预剪切→退火→精整→验收→包装
→成品入库
哈尔滨市生产铝板材的另一个主要企业是位于道里区天合街的哈尔滨铝加工厂，于1958
年建厂，是生产家用铝器皿的企业。60年代初，通过技术改造，增置8吨和6吨熔铝炉各1台，
热轧机2台，冷轧机3台，双动拉伸机9台，可生产做为铝制品原料的铝片。
1979年，国家轻工业部投资300万元，工厂自筹1180万元，开始筹建1200毫米铝板生产
线。1980年破土动工，由于资金不足等原因，工程进度缓慢，先后安装15吨熔铝炉1座，10
吨静止炉1座，加热炉1痤，半连续铸造机1台，轧辊直径500毫米、辊长1300毫米二辊热轧机
1台，支撑辊直径700毫米、工作辊直径280毫米、辊长1200毫米四辊冷轧机1台，1300×10毫
米液压剪1台，0．3×8毫米左、右卷取机各1台，三辊开头机和开卷机各1台。建设工程历时
10年，于1990年4月联动试车，9月，试产出厚度为0．8—1．0毫米、宽1米、长2米的铝板，
产品各项技术指标达到GB3880—83国家标准，当年试生产438吨，形成年1万吨的生产能力。
其生产工艺是：
上料→熔铝→铸锭→锯切→加热→热轧→冷轧→剪切→退火→检验→包装→成品入库
1956—1990年，哈尔滨市铝、镁及其合金板材累计生产960517吨，其中东北轻合金加工
厂的产量占99．96％。 |
|
