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哈尔滨市铝、镁及其合金锻材的生产始于1961年，由东北轻合金加工厂生产。1958年6月，
东北轻合金加工厂二期工程之一的锻压生产线破土动工。在建设中，苏联政府于1959年单方
面撕毁合同，撤走专家，停止提供技术资料，给建设工作造成很大困难。广大职工发扬自力
更生、奋发图强的精神，经过3年的艰苦工作，1万吨模锻水压机于1961年初正式投产。工厂
边生产，边安装其它设备，10月，最后完成3000吨自由锻水压机的安装，使整个生产线全部
建成投产，形成年4500吨锻材的生产能力，其中模压件3700吨，自由锻件800吨，可生产18个
品种的锻材。当年，用1万吨模锻水压机生产出中国历史上第一个自己制造的飞机螺旋浆叶模
压件，产品各项技术指标达到当时苏联国家标准,结束了中国不能生产大型铝合金模压件的历
史。同年，国家试制新型歼击机和轰炸机,急需四大梁框模压件。当时，国外限制向中国出口
这类模压件，中国又没有生产这种模压件的3万吨级水压机。广大工程技术人员急国家之所急，
经过几十次研究试验，采用“高温多次分部锻造”的工艺，在1万吨模锻水压机上锻造成功四
大梁框模压件，保证了新型歼击机和轰炸机的试制工作。当年生产铝锻件15吨，其中模压件8
吨，自由锻件7吨。
1962年,工厂试制成功飞机发动机最大叶轮K3铝锻件。1963年试制成功导弹用MA2—1镁合
金模压件，当年生产1吨。1964年荣获国家国防科学技术委员会科技三等奖。1965年6月,研制
成功10种特大型模压件，实现了飞机用特大模压件的国产化，至年末,已能生产包括航空、航
天工业用的尖端锻材共300个品种，是投产初期的16倍。当年生产锻材1518吨，是1961年产量
的101．2倍，其中铝模压件599吨，增长73．9倍，铝自由锻件909吨，增长128．9倍，镁模压
件10吨，模压件成品率62．5％，自由锻件成品率91％。
“文化大革命”期间，为支援“三线”建设，冶金工业部先后从工厂调出5000吨卧式水
压机、650吨切边机、H75电炉、双层电炉和20吨桥式起重机等9台大型设备,使工厂锻材的生
产能力降低。虽然广大职工克服困难，努力改进生产技术和操作方法，提高生产效率，但是，
由于“文化大革命”的干扰，1968年，锻材产量仍下降到752吨，比1965年产量降低50．5％，
模压件成品率55．1％，降低7．4个百分点，自由锻件成品率70．3％，降低20．7个百分点。
同年，试验成功超设备能力1倍以上的大型模压件生产新工艺，并制造出工艺难度较大的“斯
贝”发动机模压件。
1970年，“一火压成”锻造工艺试验成功，使锻材生产节约能源50％，产品质量提高，
操作程序减少，生产周期缩短2／3，提高了生产效率。当年，生产锻材1901吨，是1968年产
量的2．5倍，其中铝模压件增长0．7倍，铝自由锻件增长5．2倍，镁模压件增长16倍。
1973年，为满足运输机、歼击机和原子反应堆所需配件，工厂自制402套锻模，使锻模
量累计达661套。1975年，试验成功“无毛边锻模”工艺和具有国内先进水平的“水压机模
具风动装卡操作法”，实现装卡模具机械化，结束了手工操作的生产方式，提高工作效率10
倍左右。
中共十一届三中全会以后，广大职工生产热情高涨，锻压生产效率有很大提高。为达到
生产工序的平衡，增设了龙门铣床、立式铣床及链带可逆式加热炉等配套设备，用以生产大
型模坯和挤压轴，并安装了ZB44112中型仿型铣床，解决了高精度模具的制造难题。1980年，
模压件成品率提高到70．2％，自由锻件成品率提高到76．5％。同年，工厂调整产品结构，
开发了大量民用新品种，有纺织工业急需的盘头锻件、内燃机用活塞锻件、煤矿用罐笼以及
船舶用舷窗锻件等10几个品种，扩大了市场的占有率。同时，成功地进行一次工艺技术革命，
采用国内首创的“爆破成型法”生产出新型运输机超长大梁锻件，并于1981年相继试制成功
一种超负荷的特大型自由锻件和1．5吨重的铝合金模压件，将锻件生产提高到一个新水平。
当年，模压件成品率达82．1％，创生产以来的最好水平。
1983年，工厂研制成功水压机的“无轨万能锻造小车”，实现出炉、上料、下料等工序
的机械化操作，不仅减轻了工人的劳动强度，还能精确地进行多方位锻造各种异型复杂锻件，
提高了锻造效率4—5倍。
从70年代末期开始，国内军工产品用铝、镁及其合金锻件定货合同逐年减少，工厂每年
实际产量保持在600吨左右，80年代中期，年产量下降到300吨以下。为适应市场变化，减少
亏损，工厂在保证军工产品需要的同时，1985年开始转产民用和工业用锻件，其中纺织工业
所需锻件产量逐年增长。以纺织经编盘头为例，1986年订货仅38套，1987年猛增到700套，
1989年为900套，至1990年达到1100余套，使铝锻件的市场占用率保持逐年稳步上升的势头。
此外，工厂还先后研制生产了出口精密模压件，以及国内急需的铝复轨器、铝罐笼、钢铝罐
笼、火车用活塞、新型船用舷窗、铝管钳及钻探杆等铝锻件新产品20余种。军转民的产品结
构调整，为锻件生产注入新的活力，开拓了广阔的发展前景。
东北轻合金加工厂生产铝、镁及其合金锻材的主要生产设备有1万吨、5000吨和3000吨
模锻水压机各1台，3000吨自由锻水压机1台及相配套的加热炉、均热炉、大型龙门铣床、大
型立式车床、大型镗床、靠模铣床及相配套的各种热处理炉。产品有809个品种，1276个规
格，其生产工艺是：
模压件：
提料→编制工艺→取低倍→切料（车皮）→加热→锻造→洗修→二次加热→预锻→切边
→洗修→加热→终锻→切边→洗修→加热→最终模锻→切边→洗修→火前检查→淬火前备料
→淬火→矫直→时效→取样→打硬度→验收→探伤→包装→成品入库
自由锻件：
备料→加热→锻造→洗修→加热→终锻→火前检查→淬火→时效→取样→加工探伤面→
验收→打硬度→探伤→包装→成品入库
1961—1990年，东北轻合金加工厂累计生产铝、镁及其合金锻材26740吨。 |
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