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哈尔滨市铝合金工艺管的生产始于1966年。50年代末期，根据中共中央关于“中国要有
自己的原子弹和氢弹”的指示精神，冶金工业部决定在东北轻合金加工厂建设制管分厂，生
产原子反应堆用工艺管的生产线，1958年破土动工。在建设过程中，由于苏联单方面撕毁合
同和中国遇到连续3年的自然灾害,压缩了基本建设投资，推迟了建设进度。苏联撕毁合同后，
拒绝提供原设计中的3500吨水压机，被迫改由国内制造，使工艺管加工主体工程至1964年才
竣工，而工艺管表面处理及扩口卷边工程至1965年才完成。先后历时8年，共完成建筑面积
12690平方米，形成固定资产原值1068万元，设计年产量为工艺管6000支，42吨。工艺管的
生产技术准备工作于1958年土建开工后便着手进行，但由于苏联拒绝提供技术资料而陷入困
境。东北轻合金加工厂的广大职工发扬奋发图强、自力更生的精神，于1960年在总工程师王
哲的领导下，开始白手起家，研究工艺管的生产技术和工艺。经过6年的刻苦攻关,突破合金
成分、微量分析、挤压成型、阳极氧化及扩口卷边等10项技术难关，于1965年试制成功工艺
管，经国家科学技术委员会鉴定，产品完全符合国家技术标准，1966年4月正式投产,产品填
补了国内空白。投产后，原设计的立式淬火炉因高度不够而报废，导致工序间设备不配套。
广大职工自觉抵制随后爆发的“文化大革命”的干扰，修改设计，开展配套建设，努力挖掘
工艺管生产线的潜力，当年生产33吨，但成品率仅为29．2％。
1971年，制管分厂大力贯彻军工产品质量第一的原则，改进操作方法和生产工艺。将舌
型模挤压毛料改为穿孔挤压毛料，毛料高温退火改为低温退火，接触淬火改为双热源淬火，
氧化膜重铬酸钾封孔改为纯水封孔，先扩口后氧化改为先氧化后扩口，同时取消打压试验，
稳定了生产工艺。生产工艺改革后，工艺管使用寿命延长，产品质量明显提高。当年生产工
艺管24吨，成品率达32．7％，比1966年提高3．5个百分点。
中共十一届三中全会以后，制管分厂开始对工艺管生产线进行配套改造。扩建厂房1170
平方米，更换2台半自动扩口卷边机和1台CD3463—1半自动套环加工机床，实现工艺管扩口
卷边自动化，提高了产品精度，减轻了工人劳动强度。1981年，生产工艺管25吨，成品率
68．6％，分别比1971年提高4．2％和35．7个百分点。
80年代初，军工产品定货合同减少，1980—1983年，工艺管年平均产量只有17．5吨。
为适应市场变化，制管分厂在确保完成工艺管国家合同的前提下，努力调整产品结构，试产
民用产品。1984年4月，从日本引进的1620吨全自动双动油压机和在国内制造的全套辅机完
成安装调试，正式投产，形成工艺管和民用建筑型材综合生产线，既可生产工艺管，又能生
产民用建筑型材，扭转了工艺管生产线因国家订货任务减少而开工不足的被动局面。同年，
24米立式空气淬火炉完成安装，正式投产，形成完整的工艺管生产线。当年生产工艺管材37
吨，创投产19年来的最好水平，成品率高达74．2％，产量和成品率分别比1981年提高48％
和5．8个百分点。
1985年5月，制管分厂又增置1台箱式退火炉，1台10吨管材拉伸机和1台9417辊式矫直机，
固定资产原值达到2500万元，比建厂初期增长134％，进一步提高了工艺管和民用建筑型材
的综合生产能力。由于产品品种拓宽，生产经营也发生历史性变化，当年工艺管产量降低到
16吨，但由于民用建筑型材产量比重的增长，却使制管分厂由长期亏损转为盈利。1986年，
国家对军事工业生产布局的调整使工艺管的国家订货合同量大幅度下降，制管分厂在生产工
艺管15吨后即停止了工艺管的生产，全部转产民用建筑型材。
东北轻合金加工厂生产工艺管的主要设备有1620吨全自动双动油压机1台，XПT—75轧
管机2台，3吨拉伸机1台，半自动扩口卷边机2台，CD3463—1半自动套环加工机床1台，9417
辊式矫直机1台，箱式退火炉1台，24米立式空气淬火炉1台，表面阳极氧化设备1套，以及其
它配套辅机。生产工艺是：
铸锭加热→挤压→毛料拉伸矫直→切定尺→检查→退火→蚀洗→刮皮→轧制→切定尺→
→淬火→打头整径矫直→氧化→扩口卷边→检查→包装→成品入库
1966—1986年，东北轻合金加工厂累计生产原子反应堆用工艺管422吨。 |
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