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哈尔滨市铝、镁及其合金粉材的生产始于1962年。由东北轻合金加工厂铝镁粉分厂（以
下简称铝镁粉分厂）生产。1958年，铝镁粉分厂动工兴建。1960年，苏联撕毁协议，撤走专
家，给工程建设造成很大困难，延缓了工程进度。广大职工克服重重困难，自力更生，结合
国内实际情况对原设计进行10几个项目的修定，其中将制氧设备中卧式空压机的皮带轮直径
由1．8米增大到3．2米，经试验，设备运转率比苏联原设计提高22％。全部工程于1962年竣
工投产，设计能力为年产铝、镁及其合金粉材3300吨，其中铝粉2000吨，镁粉800吨,铝镁合
金粉500吨。当年生产镁粉56吨，成品率为70％。1963年，铝镁粉分厂针对镁粉粒度、形状、
松散密度达不到技术标准和成品率低的问题，经反复试验，调整了立、卧铣刀的角度，提高
刀刃的硬度和加工精度，从而提高了镁粉质量，达到技术标准的要求。同时，研制铝粉和铝
镁合金粉的工作全面展开，经反复试验和攻关，对铝液温度、喷嘴直径、环形缝隙、空气压
力及流量等相关因素进行调整和优化，摸索出一套稳定的工艺参数，解决了喷吹铝粉粒度和
松散密度难以控制、雾化器经常堵塞的问题。试制成功后，使粉材品种由镁粉扩大到铝粉和
铝镁合金粉。当年生产粉材148吨，其中铝粉107吨，镁粉9吨，铝镁合金粉32吨,成品率提高
到78％。
1964年，工厂对生产设备进行技术改造。将球磨机的摆式给料装置改为圆盘式给料机，
操作方便，运行稳定，给料准确，提高作业率25％。将球磨系统中旋风分离器的止气阀改为
重锤式自动装置，解决了由于气流难以调整，致使铝粉粒度和松散密度难以控制和经常堵塞
的难题，生产效率提高20％。在设备改造的基础上，又对磨粉工艺中的主分阀角度、恒定料
量等相关因素与产品质量、产量的关系进行研究。经反复试验，确定了合理的工艺参数，将
粉材生产提高到一个新水平。1965年，生产粉材1593吨，为1963年的10．8倍，其中铝粉
1488吨，镁粉72吨，铝镁合金粉33吨。
1966年，冶金工业部由铝镁粉分厂调出24台镁粉铣床支援“三线”建设，使铝镁粉分厂
生产能力下降。广大职工排除“文化大革命”干扰，克服困难，努力研制新产品，以弥补生
产能力下降导致的效益损失。1967年，完成烧结铝粉的研制，并投入批量生产，满足了航空、
航天工业对耐高温、高强度材料的需求。同年，组织近百名工程技术人员开始研制航天工业
急需的特细铝粉。在美国、日本等资本主义国家对中国实行技术封锁的情况下，经过近百次
试验，通过10余种工艺方法的比较，确定采用多级集尘法生产工艺，1969年投产，解决了航
天工业的燃眉之急，但仍存在粒度不稳定、成品率低的问题。当年，生产粉材1402吨，其中
铝粉996吨，镁粉227吨，铝镁合金粉179吨。
1970年，铝镁粉分厂将喷粉生产系统中沉降器的直径由5米扩大到5．4米，冷却水套间
隙由8毫米增大到50毫米，强化了冷却效果，结壳量减少8％，保证了安全生产，提高作业率
5％。当年，生产粉材1588吨，其中铝粉1271吨，是1969年产量的1．3倍。1973年，将制氧
机系统中纯化器内的纯化材料改用5A球型分子筛，淘汰吸附性差、容易造成堵塞的硅胶，使
分馏塔的运行周期延长20个昼夜，提高了分馏塔的防爆性能。
中共十一届三中全会以后，铝镁粉材生产有了新的发展。1979年将镁粉收集系统的多管
除尘器进行彻底改造，增加固定装置，保证了安全生产。1980年，分别完成对2套制氧设备
的改造，增加1个液控过冷器，延长分馏塔的精馏过程,使氮氧的纯度由99％提高到99.999％。
此外，历时14年，经几百次试验，用热风上喷法生产特细铝粉获得成功，特细铝粉含量超过
80％。遂于当年建成达到国际水平的全国第一条特细铝粉中试生产线。产品粒度、形状和松
散密度均达到美国雷诺公司同类产品水平，产品做为固体推进剂用于中国第一次潜水艇发射
洲际导弹的发动机，获得满意效果，产品获国家银牌奖。1982年，粉材产量达1994吨，比
1970年增长25．6％，其中铝粉产量1600吨，增长25．9％。
1983年，将制氧机分馏塔配套的活塞式膨胀机改为比较先进的透平式膨胀机，不仅设备
重量由1．5吨减轻到20千克，工作噪音降低10分贝，同时，提高了制氧速度，压氧时间缩短
2小时，每年节电13万千瓦小时。同年，中国有色金属工业总公司为支援外地企业建设，从
铝镁粉分厂又调走2台球磨机。为平衡和增加生产能力，工厂自制2台球磨机，并增加1套制
氧设备于1985年投入生产。同时，利用铝、镁粉下角料及其它铝、镁边角废料，试制成功焰
火合金粉，变废为宝，取得良好的经济效益。当年，生产粉材2597吨，比1982年增长30.2％，
其中铝粉2197吨，镁粉235吨，铝镁合金粉165吨。
1986年，对喷粉系统的沉降器进行第二次改造，将原来的普通钢板换成不锈钢板，改造
后除可避免在清理结壳时产生火花的不安全隐患外，还延长设备使用寿命8—20年。1987年，
研制成功一种国内独创的黑铝粉产品，为国家航天工业的发展做出贡献，获当年中国有色金
属工业总公司科学技术进步三等奖。
1990年，试制成功一种亲水铝粉，产品溶解于水，浮着率接近于零，完全达到联邦德国
同类产品的质量标准，为国家建筑行业提供了一种质地优良的建筑材料，受到国内广大用户
的好评。同年，又彻底整顿和改造制氧车间的低压配电室，对有隐患的部位全部进行改进，
普遍采用多芯导线，使地沟内盘面整洁，配线有序，改变了过去地沟的混乱状况，对安全生
产起到了保证作用。同时，对氧压机、载货电梯、起重机、金属切削机床及分馏塔等26台套
设备进行大规模的更新改造，明显地提高了设备运转率和生产效率。当年粉材产量达到2308
吨，是投产初期1962年的41．2倍，成品率达97．2％，比1962年提高27．2％。
1980—1990年，镁粉、工业铝粉、焰火合金粉和涂料铝粉先后11次获得黑龙江省和中国
有色金属工业总公司优质名牌奖，农药铝粉荣获1983年国家银牌奖，特细铝粉荣获1985年国
家科技进步三等奖。
东北轻合金加工厂生产铝、镁及其合金粉材的主要设备有球磨机5台，镁粉铣床23台，
制氧设备3套，喷粉设备1套。可生产工业铝粉、工业易燃细铝粉、镁粉、铝合金粉及涂料铝
粉5大类25个品种46个规格的产品。其生产工艺是：
喷吹铝粉：
铝锭预热→熔炼→扒渣→喷吹制粉→筛分→检验（理化分析）→包装→成品入库
铝合金粉：
配料→熔料→搅拌扒渣→静置→铸造快速分析→合金锭破碎→球磨机磨粉→筛分→搅拌→
检验（理化分析）→包装→成品入库
镁粉：
镁环酸洗→车端→铣削→筛分→搅拌→检验（理化分析）→包装→成品入库
1962—1990年，东北轻合金加工厂累计生产铝、镁及其合金粉材42335吨。 |
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