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哈尔滨市铜带材的生产始于1965年。1958年，第一机械工业部在推广使用硬质合金刀具
中，采用H62黄铜做焊料，将硬质合金刀具焊在刀体上，因焊料强度低，焊接不牢固，影响
了硬质合金刀具的推广使用。第一机械工业部把研究钎焊硬质合金焊料的课题交给工具研究
所。经研究试验取得成功，并定名为铜基105号钎焊料。其成份是铜60％，锰4％，铁少于
0.15％，各种杂质总和少于0．5％，其余为锌。1965年5月，哈尔滨市科学技术委员会投资
10万元，将铜基105号钎焊料带材科研项目移植到哈尔滨有色金属冶炼厂进行工业试验,当年
试验成功。经哈尔滨市科学技术委员会和第一机械工业部工具研究所鉴定，焊缝剪切强度达
到每平方毫米34千克，比英国、美国和联邦德国使用的黄铜焊料高1-3倍。钎焊温度低、焊
接应力小，具有良好的浸润性和高温塑性，达到国外同类产品的先进水平，遂于当年批量生
产，每年可生产铜基105号钎焊料带材30吨左右。主要生产设备有地坑式300千克坩锅炉，有
前后张力的轧辊直径146毫米、辊长300毫米二辊冷轧机，燃煤式退火炉，酸洗设备和龙门剪
切机。
1968年，工厂对退火工艺进行改革，用箱式电阻退火炉取代燃煤退火炉，提高了产品质
量，改善了作业环境。1978年，铜基105号钎焊料带材荣获黑龙江省科学大会奖，当年产量
达24吨。1980年增设纵剪机1台，生产能力提高1倍，产品荣获黑龙江省优质产品称号。
1983年，工厂投资70万元，购买3000平方米厂房，安装1台四辊冷轧机和2台二辊冷轧机，
轧辊直径由146毫米改为170毫米，采用电动压下装置取代手工压下调整轧辊间隙，产品厚度
公差控制在±0．05毫米之内，提高了轧制速度和产品精度，产品于1984年获中国有色金属
工业总公司优质产品称号。1985年，又将生产过程中2次退火改为3次退火，稳定了产品的化
学成份，提高了质量，当年荣获国家银牌奖，产品销往全国28个省、市。用铜基105号钎焊
料焊接的硬质合金车刀还远销美国、日本、巴基斯坦和联邦德国。
哈尔滨有色金属冶炼厂生产铜基105号钎焊料带材的主要设备有支撑辊直径300毫米、工
作辊直径120毫米、辊长300毫米四辊冷轧机1台，轧辊直径170毫米、辊长300毫米二辊冷轧
机2台，300号坩锅炉1台，RZJ60-9箱式电阻退火炉1座，酸洗线1条，7辊矫直机1台，纵剪机
1台，QH1200×3毫米龙门剪2台和自制1吨单梁起重机1台。用1号电解铜、1号电解锰和1号电
解锌做原料，生产厚0．4-1．0毫米、宽20-100毫米的带材，其生产工艺是：
配料→熔炼→铸板→清毛刺→粗轧制→退火→酸洗→中轧制→退火→酸洗→精轧制→退
火→酸洗→成品轧制→矫直→剪切→检查→包装→成品入库
1965-1990年，哈尔滨有色金属冶炼厂累计生产铜基105号钎焊料带材712吨，完成工业
总产值675万元，实现利税274．1万元。 |
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