| |
哈尔滨市钨钼材的生产始于1970年，由哈尔滨钨钼材料厂生产。
1970年2月，哈尔滨市金属线材厂接受哈尔滨市计划委员会下达的白炽灯泡用钨钼丝的
试制任务。工厂在一无厂房、二无设备、三无技术的情况下，先后组织50多名拉制铁线的职
工赴上海灯泡厂培训。根据带回的技术资料和设备图纸，利用道里区手工业局拨给的10万元
试验费，改造面积400平方米的1座旧仓库，并在仓库旁边增建1个200平方米的厂房，做试制
钨钼丝的车间。利用从废品收购站买回的不锈钢管制成管式钨粉还原炉，利用1台旧的95千
瓦绕线型电动机改装成120千瓦垂熔瓶调压器，修复1台垂熔炉和从废品收购站买回的旧拉丝
机，自行设计和制造3台旋锤机、1台链式拉丝机以及简单的检测工具，初步具备利用外购钨
条生产电光源用钨杆和1000瓦白炽灯泡用钨丝的条件。7月开始试生产，从上海灯泡厂购进
30千克直径2．75毫米的钨条，用自制的旋锤机进行旋锤生产。9月30日，粉末试投产，10月
30日，用单管还原炉试制钨粉40千克，并用上海灯泡厂的钨条拉出100千克钨丝，产品各项技
术指标达到上海灯泡厂企业标准。12月，哈尔滨市金属线材厂试制的白炽灯泡用钨丝在全国
灯泡工业会议上被列为国家重点发展的产品。
1971年4月，轻工业部决定在哈尔滨市金属线材厂建设年产钨钼丝3000万米的生产线，
采取一次设计、分期实施的方法进行。先后投资285万元，新建粗丝车间、细丝车间和氢气
站，敷设煤气管道1200延长米，增置的设备有500吨粉末油压机1台，DY24立方米／小时制氢
机1台，垂熔瓶1台，2500型拉丝机1台，1000型拉丝机1台，细拉丝机15台，立式和卧式修模
设备各7台，电解机2台，蠕变试验机1台，联邦德国产金相显微镜1架以及其它配套设备。19
74年4月，全部工程竣工投产，形成年产3000万米钨钼丝的生产能力，使哈尔滨市金属线材
厂成为全国定点生产钨钼丝的11个企业之一。投产后，针对生产中存在的问题，先后3次发
动职工开展质量攻关活动。采用小型净化氢气装置解决了氢气露点高的问题，通过改进生产
工艺解决了粉末回收率低的问题，通过强化工艺管理解决了粗拉丝脆断及回收率低和模具消
耗大的问题，提高了钨丝耐高温性能，使钨丝单轴长度达到标准要求，实现全部工序的连续
作业和均衡生产，各工序的月产量分别达到钨酸投入15批，钨粉还原1200千克，钨坯垂熔
650千克，钨杆200千克，直径0.25毫米粗丝32万米,25瓦白炽灯泡用细丝120万米。10月，为
扩大生产规模，哈尔滨市金属线材厂兼并哈阿公路1公里处占地面积50525平方米的哈尔滨市
制胶厂，做为扩大生产的场地。当年，产量达到钨杆3130千克，钨丝1829万米，钼丝481万
米，钨平均回收率为36．89％，粗丝回收率49．1％，细丝回收率66％；单轴长度达1800米，
综合绕丝合格率70％。哈尔滨市金属线材厂副厂长吴殿元在轻工业部全国钨钼材料工业座谈
会上应邀介绍了经验。
1975年5月，在轻工业部和北京钢铁研究总院的指导下，哈尔滨市金属线材厂经过8个月
的反复试验，采取氢氟酸洗涤法提高钨粉纯度，试制成功电影光源用耐高温钨丝，包括电影
摄影用2千瓦灯泡、5千瓦灯泡、1万瓦灯泡和2万瓦灯泡用耐高温钨丝，耐热温度最高为3400
度。经沈阳华光灯泡厂制成摄影灯进行点燃试验，绕丝性能和使用寿命基本达到进口耐高温
钨丝的标准。耐高温钨丝的研制成功推动了全厂的技术进步，使钨钼丝产品的各项技术指标
都有很大提高。当年，钨平均回收率56％，粗丝回收率63．4％，细丝回收率67％，单轴长
度达2200米，综合绕丝合格率75％，与1973年相比，分别提高19．11个百分点、14．3个百
分点、1个百分点、22个百分点和5个百分点，工厂经济效益大幅度提高。7月，哈尔滨市金
属线材厂得到轻工业部260万元投资，在原生产线继续生产的前提下，在已兼并的哈尔滨市
制胶厂建设钨钼丝生产线。新建粉末车间、变电所、氢气站和机加车间厂房共5000多平方米，
安装2000千伏安变压器2台，24立方米／小时制氢机3台，20立方米／小时制氢机1台，混粉
桶5台，垂熔炉3台等设备，全部工程于1976年末结束。
1977年，哈尔滨市金属线材厂得到轻工业部450万元投资，用于完成移地搬迁改造工程。
同时，又新建4714平方米粗、细拉丝厂房，998平方米的煤气站,250平方米的锅炉房和15000
多平方米的仓库、办公楼及生活福利设施，敷设2万多米的高压输电线路，安装2台4吨锅炉
和搬迁、安装了垂熔机、拉丝机、旋锤机、矫直机等288台套生产设备。全部搬迁改造工程
于1980年9月竣工,形成年产钨钼丝6000万米、钨钼杆10吨的生产能力。当年生产钨钼丝2083
万米，钨钼杆632千克，产品各项技术指标达到GB4181-78至GB4190-78国家标准。
1982年6月，哈尔滨市金属线材厂得到轻工业部拨给的50万元技改措施费，用于完善产
品质量控制手段。购进测微长度计、原子吸收分光光度计和光栅摄谱仪等检测仪器以及电火
花机床、六轴金刚石研磨机等工装设备，产品质量明显提高。当年，双菱牌10-1800微米钨
丝被评为黑龙江省优质产品。
1983年4月，为加强专业化管理，经哈尔滨市经济委员会批准，移地搬迁建成的新厂由
哈尔滨市金属线材厂划出，成立独立核算、自负盈亏、具有法人地位的哈尔滨钨钼材料厂，
直属于哈尔滨市第二轻工业局建筑五金工业公司。当年生产钨丝6505万米，钨杆5019千克，
钼丝377万米，钼杆324千克，粗丝回收率74．6％，细丝回收率68％，综合绕丝合格率
78．1％，分别比1975年提高11．2、1和3．1个百分点。
1984年2月，哈尔滨钨钼材料厂又得到轻工业部拨给的30万元技改措施费，购置裂纹探
伤仪、金相仪和脉冲加热彩色谱仪等检测设备，产品质量控制手段进一步完善。15瓦、40瓦、
60瓦和100瓦白炽灯泡用钨丝在当年全国钨钼丝质量测试评比中荣获第一名。10月，又成功
地研制出制镜用真空蒸镀绞合钨丝，填补了黑龙江省空白。1985年11月，研制钨铈电极获得
成功，产品各项技术指标达到ISO6848-80国际标准，不仅填补了黑龙江省空白，而且还进入
国际市场。当年，40瓦直管型莹光灯用钨丝在全国钨丝测试评比中荣获第二名。技术的不断
进步，推动产品质量不断提高。1986年双菱牌钨丝被复评为黑龙江省优质产品，1987年松波
牌真空蒸镀绞合钨丝被评为哈尔滨市和黑龙江省优质产品，1988年松波牌钨铈电极被评为哈
尔滨市优质产品。
1990年12月，哈尔滨钨钼材料厂成功地研制出钨锆电极，产品填补了国家空白。当年，
生产钨丝2302万米，钨杆3431千克，钼丝2万米，钼杆100千克，真空蒸镀绞合钨丝5622千克，
钨铈电极3237千克；粗丝回收率75．4％，细丝回收率76．6％，综合绕丝合格率87．7％，
分别比1983年提高0．8、8．6和9．6个百分点。松波牌钨铈电极还被评为轻工业部优质产品。
产品已发展到9大类、13个品种、120个规格。主要生产设备有粉末冶金设备12台套，压力加
工设备64台套，电力设备2台套，制氢设备5台套，检验设备15台套，计量设备12台套，通用
机械和起重设备39台套，年综合生产能力已达钨钼材25吨。生产工艺是：
仲钨→三氧化钨→加料三氧化钨→还原→钨粉→压型→垂熔→钨条→旋锤→粗拉→细拉
→检测→包装→成品入库
1983-1990年，哈尔滨钨钼材料厂累计生产钨丝26232万米，钨杆35847千克，真空蒸镀
绞合钨丝43570万米，钼丝1780千克，钼杆2517千克，钨铈电极15467千克，完成工业总产值
2733万元，实现利税307万元。产品除销往国内23个省、市、自治区的100多个厂家外，真空
蒸镀绞合钨丝和钨铈电极还出口联邦德国、美国、东南亚等国家，出口创汇折合人民币133
万元。 |
|
