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1946年哈尔滨市解放以后，公营和私营化工企业大部分是设备发生故障以后进行维修。
各企业多数在班组、工段专门设维修工，在车间设立维修小组或工段，专门从事维修工作。
当时，还没有认识到如何进行设备管理。
1953年以后，石油化学工业企业学习苏联的设备维修经验，实行设备预防维修管理。主
要办法是采取设备三级保养制度和维修计划，定期进行保养和维修，以预防为主，防患于未
然。
“二五”计划期间，石油化学工业企业的设备管理水平，有了明显提高，设备利用率提
高到94．9％，完好率提高到96．4％，取得了比较好的效果。
1970年以后，为了加强设备系统管理，采取重点设备尽量自己安装、制造，定期进行检
查，防止重点设备事故的发生。同时，还严格地考核石油化学工业企业的“四率”（设备运
输率，大修计划完成率、设备完好率、静密封点泄漏率），严格管理压力容器制造使用，开
展无泄漏工厂活动，以便保证石油化学工业企业的正常生产。
1983年开始，全市石油化学工业企业普遍实行了设备管理制度化、标准化、系统化、程
序化。制订了1319个不同的设备管理制度，3147个技术标准。同时，在全行业开展了无泄漏
工厂活动。1984年，黑龙江省化学工业公司组织全省有关人员对哈尔滨油漆厂进行无泄漏工
厂验收，根据化工部的标准，经过认真地检查考核，结果是优秀12条、良好2条、合格2条、
优良率89．5％，符合无泄漏工厂标准，验收合格，确定为哈尔滨市第一家石油化学工业无
泄漏工厂。1984年验收了哈尔滨橡胶厂、化工二厂、松江橡胶厂、化工五厂、北方橡胶厂。
1986年验收了市化工机械厂、化工六厂、省石油化工机械厂。1987年验收化工十一厂、化工
学校实验厂。1988年验收化工七厂。同时，省石油化工厅又组织人员对已合格的无泄漏工厂
进行复查，当年，石油化工厂复查合格。1989年油漆厂、化工二厂、北方橡胶厂、省石油化
工机械厂复查合格。1990年又验收了化工十一厂。至1990年末，哈尔滨化工总厂、合成树脂
厂、化工十厂、龙江橡胶厂还没有达到无泄漏工厂标准。
石油化学工业主管部门坚持每月25日对全行业设备进行一次检查，检查结果要向主管部
门报告。全行业每年至少要进行一次设备大检查，通过各种形式的检查评比，石油化工厂被
评为市设备管理优秀单位，化工二厂被评为市设备管理先进单位。石油化工厂还被黑龙江省、
化工部评为优秀单位。1990年有石油化工厂、油漆厂、化工热电厂、哈尔滨橡胶厂、北方橡
胶厂又被评为市先进单位。
同年，石油化工厂被评为市一级企业；化工二厂、化工热电厂、油漆厂、哈尔滨橡胶厂、
北方橡胶厂被评为市二级企业。
1990年，全行业设备总台（件）数10805台，完好台数10010台，完好率92．6％；主要
设备869台，完好台数816台，完好率93．9％；静密封点总数523335，泄漏点总数249，泄漏
率0．47‰；动密封点总数39640，泄漏点总数92，泄漏率2．32‰。新度系数0．56。设备技
术水平，50年代的设备有342台，占总数3．1％；60年代设备有1648台，占总台数15．3％；
70年代设备有3913台，占总台数36．2％；80年代设备有4902台，占总台数45．4％。 |
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