| |
1958年7月，化工总厂为解决生产磷肥需要大量硫酸的问题，自筹资金，由技术人员郁
景林、邹殿先、刘士林等设计和施工，于1959年建成3套土法生产的小型硫酸装置。年生产
能力3000吨。此装置采用块矿炉、鼓风机、缸塔等简易设备，将硫铁矿焙烧生成二氧化硫，
再加硝酸氧化成三氧化硫后生产硫酸。投产以后，当年生产硫酸821吨。在建设小型硫酸装
置的同时，化工部投资160万元，在化工总厂建设1套年产2万吨中型硝化塔式法硫酸装置。1
958年9月动工兴建，厂房面积500平方米，安装吸收塔、氧气塔、循环酸槽、冷排器、块矿
炉、湿式除尘器、鼓风机等设备。同时，派出50人到大连化工厂进行技术培训。1959年11月
19日建成试生产。由于单纯追求产量，没有严格执行工艺规程，设备严重腐蚀，加上主要原
料硝酸紧缺，1960年下半年停产。当年生产硫酸1669吨。
1961年初，化工部决定在原有的基础上，按照大连化工厂技术要求，扩建1套年产8万吨
硫酸装置，采用硝化塔式法工艺流程。化工总厂成立硫酸技术改造委员会，工厂自己设计，
哈尔滨市第三建筑工程公司施工。由于工程质量差，厂房屋架倾斜，大墙裂缝，化工部决定
停止建设。1963年已经建成的5个反应塔全部裂缝，有倒塌的危险，全部拆除。
1970年，化工部投资248万元新建1套年产2万吨接触法生产硫酸装置。化工总厂派人到
南京、上海、广东等地学习考察，吸取各地长处，自己进行设计和施工。采取上海硫酸厂的
“两转两吸”先进工艺技术。1971年3月动工兴建，1972年9月15日建成，试车一次成功。厂
房面积5149平方米。主要设备有沸腾焙烧炉、旋风分离器、静电除尘器、增湿塔、冷却塔、
静电除雾器、干燥塔、吸收塔等。以矾为催化剂，可使二氧化硫转化率从97％提高到99．5
％，相应尾气中二氧化硫的含量由原来的3000ppm降至500ppm以下，减轻了尾气对环境的污
染，降低原材料的消耗，提高生产效率。1976年维修工高占海研制成功抽触煤机，代替繁重
的人工扒触煤，提高了工作效率，减轻了劳动强度，改善了操作环境。当年产量达到14163
吨，比1973年增长1倍半还多。
1981年，哈尔滨颜料厂为生产立德粉和铁红，建设1套年产5000吨硫酸装置，采用“两
转两吸”工艺流程。1983年建成，在试车中发现有的工程质量低劣，加之职工没有严格执行
工艺规程，设备腐蚀严重，不能正常投入生产。后经39次试车，于1984年7月点火投产。但
投产以后，因一部分设备安装质量差，跑、冒、滴、漏现象严重，污染环境而停产。部分设
备已经腐蚀不能使用。
1983年，为与大庆30万吨乙烯配套，国家计委、化工部批准在化工总厂再建1套年产4万
吨硫酸装置，采用“两转两吸酸洗净化”先进工艺流程，增加废热锅炉等新工艺。省政府投
资1300万元，由南京化学工业公司设计院设计，原料供应、脱盐水、成品包装等工段由化工
总厂自行设计，呼兰建筑公司施工，当年10月动工兴建。同时，工厂派出50人到四川、河北
等地化工厂进行技术培训。1987年4月建成并点炉投料生产。这套装置建成以后，安达市也
新建1套4万吨硫酸装置，因与大庆相距较近，大庆不用哈尔滨化工总厂的硫酸，工厂将生产
出的硫酸转为自用，用在生产磷酸、草酸、磷酸三钠产品中。1989年9月化工总厂因磷酸、
草酸等改变生产工艺，硫酸需用量大大减少，因此，4万吨硫酸装置停产。
1990年末，全市有3套硫酸装置，1套年产2万吨的装置正在运转生产，1套年产4万吨和1
套年产5000吨的装置没有投入生产，全市生产能力为6．5万吨。1990年生产12218吨。主要
原料硫铁矿砂由黑龙江省西林铁矿供给。每吨硫酸耗硫铁矿（品位30％）1065千克，耗电14
7千瓦时。产品质量合格率100％。共有设备216台。共有职工165人，其中干部14人，技术人
员6人，工人145人。 |
|
