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一、磷酸三钠
松江化学厂是国内最早生产磷酸三钠的厂家。1951年以前，铁路机车使用的磷酸三钠是
从香港进口的。1950年夏，为节约国家外汇，发展中国化学工业，松江化学厂提议试制磷酸
三钠，得到松江省工业厅批准。副厂长孙更生、副总工程师林春尧和哈尔滨工业大学化学系
以及省工业厅化验室的科技人员共同进行了试制。采用大缸、木槽等简单工具，将脱胶骨块
磨成骨粉，加入硫酸进行搅拌，过滤制取磷酸，再加纯碱、烧碱生产出产品。在试制过程中，
由于过滤困难，吸收率低，改用黄磷制取磷酸，解决了过滤困难和吸收率低的问题。但是对
黄磷的可燃性、磷酐的可溶性和磷酸的腐蚀性估计不足，经过多次试制失败。1951年4月工
厂成功地利用铅制设备制取磷酸，才转入批量生产。从此，中长铁路局不再从香港进口该产
品。1952年东北铁路局和森林总局等部门也使用磷酸三钠。由于用户增多，产品供不应求。
松江化学厂又新建600平方米 工业的厂房，新增1套装置，生产能力增加到年产1200吨。生
产工艺也做了较大改进。1953年改用摩洛哥进口磷矿粉为原料，增加粉碎设备，成本下降。
1956年磷酸三钠被省工业厅评为一等产品，获优良产品奖。
1956年，铁道部和第二机械工业部下属的工矿企业纷纷前来订货，年需求量多达3000吨。
为提高产量，满足市场需要，1957年，工厂投资扩建生产装置，使生产能力增加到年产3000
吨。1963年又投资50万元将生产规模进一步扩大，年生产能力达到4000吨。
1964年，化工总厂建成1套有效容积为4立方米灰绿岩结构的流槽，减轻了笨重的体力劳
动，改间断萃取为连续萃取。1969年把萃取料浆过滤手工操作改成翻盘过滤自动化，提高了
生产效率，减轻了劳动强度，实现萃取磷酸的连续化。1972年又对流槽进行了改造，使有效
容积扩大为7立方米，延长了反应时间，提高了磷酸的回收率。同年，还设计加工1套容积为
27立方米的流槽，从此，萃取磷酸实现了有回浆流程，进一步提高了磷酸的回收率。1976年
将二钠工段笨重的压滤机改为叶片真空吸滤，使成品工段离心机实现连续自动化，减轻了劳
动强度。1978年改革萃取工艺，将过滤磷酸液浓淡分清，淡酸反回代替白水下料，从而提高
了磷酸浓度，延长母液循环周期，杜绝了硫酸泛滥，提高了产品的一级品率，降低了消耗。
1980年磷酸三钠被评为省优质产品。同年，又将萃取传动装置的伞齿轮传动改为变速箱，这
一改革提高了萃取槽内的搅拌效率。1984年以轨道轱辘式排渣机代替笨重的人力手推车，提
高了劳动效率，减轻了劳动强度。同年，又将结晶机喷淋式改为夹套式，使降温速度进一步
适应生产要求。1988年增加2组结晶机，提高了生产效率。1989年为适应国产矿粉的需要，
外购安装了25平方米快开式压滤机。
1990年采用新设计进行气流干燥的延长，提高了产品质量。在工艺上由于设备更新改造
和进口矿源短缺，改用国产矿石，原萃取磷酸生产改为热法磷酸生产，年生产能力达到6000
吨。产品销往省内各电力局、林业局、糖业公司以及铁道部驻哈办事处，并远销苏联。
二、六偏磷酸钠
1952年，哈尔滨市场急需六偏磷酸钠，松江化学厂为了生产这一产品，委托松江省工业
厅化验室进行小型试验。省工业厅化验室小试成功后，厂长孙更生和技术人员开始进行中型
试制。经过80余次反复试验，1952年末试制成功。1953年正式投入批量生产，当年生产33吨，
填补了中国化工产品的空白。
1954年因坩锅制法产量低，而且坩锅损耗大，成本高，生产不正常。工厂改用反射炉法，
产量有了提高，当年生产130吨。1964年，学习徐州化工厂采用磷酐法生产的新工艺。工厂
利用原报废的胶罐组装1套年产500吨六偏磷酸钠的装置，一次试车成功并投产。1973年由于
厂房设备陈旧，国家投资185万元新建1套年产500吨生产装置和建筑面积为5040平方米的厂
房。
1976年2月根据化工部指示和市场需求，扩建厂房380平方米，在原有基础上又扩建了1
套装置，年生产能力增加到1000吨。8月，2套生产装置同时投入生产。
1979年，技术人员对生产设备和工艺进行多次改造，至1984年产量达715吨。
1985年4月，又进行一次技术改造，投资119万元。该工程采用新工艺路线，年底竣工。
但因产品滞销，没有形成生产能力。
1990年，因六偏磷酸钠滞销，只生产346吨，比1989年下降58．7％。 |
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