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1958年末，为解决哈尔滨市电石紧缺问题，化工总厂厂长孙更生带领技术人员到牡丹江
化工一厂学习电石生产技术。回厂后，奋战一个月建成一座容量为400千伏安的小电石炉。1
959年试车成功，当年生产电石1912吨，缓解了哈尔滨市对电石的急需。1960年，又陆续建
成3座土法生产的电石炉，电炉变压器总容量为2000千伏安，日产电石10吨多。1963年初，
因国民经济调整，压缩基本建设项目，对电石需求量大大减少，加之化工总厂生产的电石质
量低、消耗高、盈利少，市人民委员会决定化工总厂的电石装置停产。
为发展哈尔滨市基本化工原料工业，1959年3月，国家计委决定在哈尔滨化工厂建设1套
年产2万吨电石装置。1960年4月，哈尔滨化工厂改名为化工二厂。1961年国民经济进行调整，
此装置停建。1966年6月又重新开始筹建。经过3年建设，1969年9月末投产。建设中既无电
石专业技术专家，也没有技术资料，仅根据1959年中南设计院电石炉设计为参考，利用工厂
闲置的锅炉房进行改造，给日后的生产带来许多隐患，致使原材料配比不准确，电石炉不好
掌握，质量也无法保证。投产后试生产3个月，共产电石257吨。由于厂房低矮狭窄，通风不
好，粉尘无法治理。
1971年1月，化工二厂决定停产50天对电石装置进行第一技术改造。烟囱加高至35米，
增大烟囱截面积为6平方米，以减少粉尘；更换破碎机滚板，增加了两次粉碎，改善了焦炭
粉碎设备；增加两台电动葫芦，改造了料仓，原料可以通过料管直接加入到炉内，实现上料
机械化；对炉内的设备也做了较大的变动，改善电石炉的导电功能。
1973年夏，化工二厂对电石装置进行第二次技术改造，重点改造电网。将原由1厘米薄
钢板拼成为10厘米厚的钢板，改为一体的10厘米厚的钢板，增大了容量，降低了电流密度和
耗电量。改造之后生产能力由年产6000吨提高到年产13000吨。
1981年，化工二厂对电石装置进行第三次改造。实现以液压放电极代替原卷扬机牵引放
电极，减轻了苯重体力劳动，改善操作方法；改方形料仓为环形加料仓，可以多管下料，并
且加料均匀。
1985年，化工二厂对电石装置进行第四次改造。更新已运行15年的旧变压器，将其增容
到12000千伏安，提高了电炉生产能力；将原开放式电石炉改为半密闭式内燃炉，改善了操
作环境；石灰窑出灰设备由辊式出灰改为螺旋出灰；改进焦炭干燥设备，使焦炭含水量降至
3％以下，年节约电能约148万千瓦时。
1987年，化工二厂对电石装置进行第五次改造。改进电气设备的结构和材质，加大短网
截面以降低电流密度；改造电极把持器摩擦环，由带式摩擦环改为块式摩擦环，实现电极正
常压放。改造之后，使生产达到连续运行，提高了开车率，生产能力达到年产18000吨，每
吨电石耗电由3744千瓦时降至3675千瓦时，基本稳定了生产。
经过5次改造，电石生产能力逐步提高，1990年生产19079吨，达到设计能力。
化工二厂生产的电石主要供本厂用作生产聚氯乙烯的原料，少量作为商品出售。 |
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