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一、乳酸乙酯
1980年，化工六厂得到省内各酒厂急需酒用香料的信息，工厂领导立即决定开发这一产
品。工厂技术人员对旧设备进行改造，利用醋酸乙酯装置生产乳酸乙酯。1980年11月，试制
出乳酸乙酯，投放市场后，深受用户欢迎。1981年，年生产能力达到20吨，实际生产8．7吨。
1982年，化工六厂与农药厂合并后，在道外分厂设立专门生产乳酸乙酯生产车间。1983
年，为便于管理，又将化工六厂道外分厂醋酸乙酯车间分出组建哈尔滨化工七厂（简称化工
七厂）。1985年生产能力达到年产50吨。
1986年，化工七厂利用原有醋酸乙酯旧设备又上1套乳酸乙酯装置，设计年生产能力为3
0吨。在酯化塔顶增加一列管冷凝器，防止乳酸乙酯同乙醇共沸，使乳酸乙酯收率提高。
1987年4月为提高产量，化工七厂重新安装1套乳酸乙酯装置。同年11月，化工七厂又将
酯化塔顶回流改为塔中回流；将提浓塔顶回流改为塔中回流，使生产周期由72小时缩短到31
．4小时，产量提高，消耗亦有所下降。
1988年，化工七厂采用乳酸不分水直接酯化工艺，减少了损失。同年12月又新建1套装
置作为乳酸乙酯专用装置。
1989年，化工七厂对乳酸装置进行改造，新安装酯化釜、酯化塔、中和釜等12台设备，
年生产能力达100吨。1990年产量达17．1吨。
二、己酸乙酯
1981年为满足酒厂的需求，化工六厂开始生产己酸乙酯，年生产能力为50吨，填补了黑
龙江省酒用香料生产的一项空白。
1984年6月，化工六厂对己酸乙酯的精馏工艺进行改革，采用蒸汽加热，负压精馏的新
工艺，取代原来采用的红外线常压精馏工艺，使精馏周期缩减到原来的五分之一，节约了大
量电能。同时，增加了1个转换器、1个中和釜和两个贮罐，使己酸乙酯年生产能力提高到100
吨。同年7月化工六厂对己酸乙酯的中和设备进行了改造，用机械搅拌的100立升中和釜和700
立升的不锈钢溶碱槽替换了原来落后的中和设备，使中和质量明显提高，原材料消耗有所下
降，中和工时缩短到原来的四分之一，减轻了工人的劳动强度。采用新工艺后，原有的酯化
工序和中和精馏工序出现了生产能力不平衡的矛盾。1985年7月，化工六厂对己酸乙酯生产
布局进行调整，使己酸乙酯生产工艺流程达到自动化、连续化。1990年产量为63．7吨。 |
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