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1960年，哈橡试制成功儿童水靴、女轻便水靴，投入小批量生产，填补了黑龙江省全胶
水靴生产的空白。由于生产工艺落后，成型工序的胶部件和半成品供应全是竹板排放，人工
搬运，效率低、易粘碰、损失浪费大。水靴亮油加工是通过用高温、明火熬炼亚麻籽油，用
汽油冲洗，亮油光泽发暗，有时容易发生燃烧，很不安全。水靴纱里子刮乳胶浆子全是手工
制胶，效率低，质量没有保证。
1962年，全胶鞋滞销，暂时停止生产。1964年根据商业部门的要求，重新开始生产全胶
鞋。在重新投产之前，对设备进行技术改造，新增加了1套胶部件传动链、挤出机和压延机
等设备，当年生产16．5万双。1965年全胶鞋有相当数量出现喷霜现象（质量不好），经过
与商业部门协商降价处理，工厂赔款7万元。
1967—1968年受“文化大革命”的影响，生产下降。1969—1972年工厂又增加了硫化罐、
压延机等7台设备，保证了产品质量，降低了消耗，1972年产量为103万双。
1973—1979年，哈尔滨橡胶厂对成型车间进行工艺设备改造，建成两条流水生产线，取
代了台案作业，实现了胶部件和半成品自动传送和自动沾亮油；自制成圆筒浸纱机、倒纱机、
卷吊机等整套工艺设备，代替手工制胶，实现了纱里子刮胶生产机械化、自动化；在化工区
信义村建了100平方米的小亮油厂，将过去土法炼制亮油工艺改为电气加热，自动控温，机
械搅拌，大大减轻了劳动强度，保证了安全生产，提高了亮油质量。1979年，工厂领导与技
术员共同研制了两滚压延机，调高下滚温度、上滚光洁度，把上下两滚互换，改变上滚涂胶
为下滚涂胶，使面皮平整光洁，消灭了水纹、汽泡和麻点，创造出“下滚涂胶一次出型”的
新工艺。同时，将全厂10台面皮出型机全部改造成功，成为全国同行业首创，全年共生产全
胶鞋20．4万双。1980年，工厂又购入6台平板模压机，全胶水靴开始采用半硫化模压跟底。
同时，学习上海的经验，采用贴稀树脂加胶浆子的粘接剂，解决了胶粘不牢，开胶掉跟的问
题，保证了质量。1980年生产全胶水靴已达148．5万双，比1972年提高了40％。
1978年10月，市计委批准在中山路与公滨路拐角处建出口产品车间（成型六车间），19
84年5月建成并投入生产。成型六车间安装了自行设计制造的2条循环流水生产线，招收并培
训了具有初中以上文化程度的青年工人70名，边建设，边进行胶面印花女靴的试验工作。青
年技术员姜成立在塑料印花的启发下，提出了胶面印花的设想，得到工厂领导和技术人员的
支持，积极进行印花胶滚设计，制造出胶面印花机，生产出蓝灰全胶面印有白色线条花纹的
两种款式的“艳丽牌”女轻便水靴，增加了女轻便水靴的花色品种。1989年产量达到135．1
万双。
1960—1990年全胶水靴共有21个品种，综合产品产量为4047万双。
旧式男半筒 1960—1984年累计生产35万双，全部为平跟、辊筒底。
女轻便靴 1965—1990年26年共生产1196万双。其中：花口条662万双，黑高跟189万双，
彩色靴97万双，早期滚筒底轻便靴248万双。
中童靴 1963—1990年共生产685万双。其中1982年以后生产的贴花、印花童水靴59万
双。
水田靴 1979—1981年共生产83．5万双，全部是辊筒底。平均每双出厂价4．38元，每
双成本5．59元，加上税金0．79元，每双亏损2元。1982年以后原材料价格大幅度提高，支
农产品不能提价，生产越多亏损越大，被迫停产。
艳丽牌女轻便靴 1982年研制的新产品，浅绿色胶面印有白色线条花纹，前脸做盘，样
式新颖，美观大方。由于做工精细，工艺繁杂，成本高，不盈利，加之亮油还未过关，1983
年投产以来，只生产57万双。1990年在解决了亮油质量问题后又生产了4．8万双，仍属微利
产品。
大轻便靴 1983年投产，使用模压跟滚筒底，比男半筒轻便靴楦型肥大，靴筒略高，适
于防水作业和雨天穿用。到1990年累计产量128．4万双。
工矿靴 1974年试产后，工厂销售科先后2次派人到鸡西、鹤岗、双鸭山等矿区请工人
试穿，提修改意见。产品的特点是：楦型肥大，靴腰挺实，大底沟深，防滑耐磨。在寒冬季
节，井下工人可以套棉袜子或打包脚布穿用，延长了穿用时间，井下工人评论说：它比天津、
上海的产品更适于矿工穿用。1982年在普通工矿靴的基础上，根据外商意见和大庆采油女工
的要求又试制生产了出口工矿、半筒工矿和女工矿靴。1974—1990年累计总产325．5万双，
其中女工矿靴4．7万双，出口工矿靴18．6万双。
电工绝缘靴 1977年投产到1990年末共生产销售57万双。
防雪靴 1986年根据外贸信息而研制的一种新产品。它腰高超膝，内衬毛绒里，腰口上
端嵌有200毫米高的弹性胶圈，箍在膝部上防止靴筒进雪，又不妨碍活动。1989年被评为省
优质产品。1986—1990年共生产48．6万双，其中出口36．5万双。去掉成本和税金，平均每
双净亏损人民币2元。因为出口产品每双拨给0．8公斤天然平价橡胶，又分给12．5％的外汇
留成，工厂不盈利，但却给国家换取了外汇，一直坚持批量生产。
防砸绝缘靴 1986年研制的新产品，这种产品由于生产时间短、宣传推广不够，1987—
1990年只产8千双，尚未打开销路。
出口男半筒靴 经工厂领导、技术人员多次研究试制，在老式男半筒的基础上，集中了
内外产品的优点和流行款式，于1980年定型投产。出口男半筒靴大批投产后，日本客商纷纷
到厂参观，洽谈订货，出口数量逐年增多。至1990年末，11年中累计出口525万双，创汇1450
万美元。 |
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