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1949年3月，张振邦等6人在道外景阳街19号开办松北机油厂，开始生产润滑脂，生产能
力为年产200吨。至1950年，哈尔滨生产润滑脂的企业陆续发展到5家，即松北机油厂、中兴
义油厂、东生油厂、信东油厂和同意油厂，年生产能力达300吨。设备比较简陋，主要有铁
锅、蒸馏釜等。原料来源于市场，产品由各厂自销。
1956年，11家润滑脂、润滑油厂合并成立公私合营哈尔滨机器油厂。三车间生产润滑脂，
产品有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂3个品种。生产设备和生产方法比较落后，用
土坯垒成两个简易炉灶，放上两口100印的铁锅，直火加热，木棒搅拌，化成脂后，用耙子
扒，用手搓。质量检验外观靠眼看，针入度用手摸，皂碱用嘴尝。配方不严密，常常是“水
多加面，面多加水”，当年生产127吨，产品合格率为90．1％。
1961年，市场急需高质量的润滑脂。工厂开始增添润滑脂生产装置，增加两个汽化釜，
采取蒸汽加热，用皮带轮机进行搅拌。这时，既有土法大铁锅生产，又有汽化釜生产。5月，
研制成功复合钙基润滑脂。这个产品生产工艺比较复杂，需要增加醋酸钙进行复合的工序。
为了解决这个技术问题，哈尔滨市化学工业公司调入3名专业技术人员，和工厂原有技师共
同组建试验室、化验室，并制订了生产工艺、操作规程和产品检验规程，逐步建立管理制度。
当年生产637吨，比1956年增长4倍，产品合格率为91．3％。
1963年，工厂被石油工业部确定为润滑脂定点生产厂，成为黑龙江省主要生产厂家。原
料由石油工业部计划下拨，产品由黑龙江省石油公司包销。同年，润滑脂生产车间由南岗区
贵新街迁移到化工区，并安装了新设备，改进了工艺。
1964年，工厂对润滑脂生产车间进行第一次技术改造，安装了夹套釜，改直火加热为蒸
汽加热。为解决润滑脂耐高温性能不好的问题，工厂决定采用醋酸钙和脂肪酸钙复合，用来
稠化矿物油，生产出滴点高于摄氏240度的复合钙基润滑脂。
1966年8月，进行第二次技术改造，引进北京油脂化学厂密闭釜生产工艺，改开口釜为
密闭釜，使皂化反应在加压下进行，加快了反应速度，降低了消耗，年生产能力提高到4500
吨。同时完善了中间罐及自动投料装置，增加了反应器、冷却釜、贮罐等设备，当年生产
2540吨，产品合格率为95．1％。
1970—1975年，进行第三次技术改造。重点是皂化反应采用管式炉直火加热，通过内蒸
水、盘冷却、研磨成脂。改造后，试生产了钠基润滑脂、钙钠合基润滑脂等新产品，并于19
75年研制成功新产品复合铝基润滑脂。1978年，生产7086吨，产品合格率为98．63％。
1980年，进行第四次技术改造。采用管式皂化，新增管式反应器，热源用联苯醚蒸汽，
新安装1台50万大卡的联苯醚锅炉。改造完成后，工厂决定将高温脂车间转移到五常分厂，
当年分厂投入生产。在生产过程中将成脂釜改成远红外线电热生产锂基润滑脂，稳定了产品
质量，降低了消耗，每吨成本下降200元。同时，促进了安全和文明生产。当年，“锚轮”
牌钙基润滑脂ZG—3被评为省优质产品。1981年，生产6410吨，产品合格率为98．4％。ZL—
3锂基润滑脂被评为省优质产品。
1988年，3＃钙基润滑脂被评为省优质产品。1989年，3＃锂基润滑脂被评为市优质产品。
1989年，工厂对生产润滑脂的设备、计量器具、仪表进行更换和改造。1．8吨皂化釜改
为3吨皂化釜；增加了计量槽、中间罐，保证了投料数量的准确和产品质量的稳定。同时，
还安装蒸发损失仪、剪切试验机、氧化安定性仪等设备，完善了检测手段；改善通风、用水、
用电等生产条件，使润滑脂生产初具规模。改造后，年生产能力达到7200吨。当年生产5569
吨，产品合格率为99．06％，各项消耗指标均达到国家标准。为广开销路，适应不同用户的
需求，工厂将原180公斤大铁桶包装分别改为20公斤竹筐包装、15公斤小铁桶包装、10公斤
塑料桶和1公斤一袋的塑料包装。包装改进后，产品销量大增。
1990年，润滑脂产量为5425吨，产品合格率为99．4％。工业总产值为1113万元，出口3
00吨，创汇9．4万元。 |
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