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1961年9月，大庆石油管理局（原松辽石油局）到北橡商讨委托研制封隔器胶筒事宜。
因北橡的主体产品是胶带、力车胎、胶管等，而胶筒属橡胶杂品类，杂品设备有限，生产又
无确切的技术标准，双方没能达成协议。事后，大庆石油管理局到关内一些厂家进行试制，
均未达到承受高压不少于200Kc／cN的要求，一些厂家研制的产品最高只能承受100Kc／cN的
压力，一般只有80Kc／cN。
1962年4月，大庆石油管理局再次来北橡商讨研制胶筒事宜，经研究，双方达成了研制
协议。研制初期，大庆石油管理局只提供了一份标有内外径长短尺寸的图纸及一些厂家试制
情况资料，没有技术资料、技术标准和实样。技术要求耐压不得低于200Kc／cN，需要具有
良好的膨胀性和还原性等。在研制中，技术人员多次去大庆油田实地调查，仔细分析了关内
一些厂家的试制情况，决定先从生胶的配方入手进行筛选。采用天然胶，有较好的膨胀性和
还原性，但耐油性和耐压强度差；采用丁腈橡胶，有较强的耐油性和耐高压强度，但膨胀性
和还原性不如天然胶。经多次试验筛选，最后确定两者并用，用天然胶和丁腈橡胶为主要原
料，配制生胶。在胶筒的结构上，采用胶帆布做骨架，第一批胶筒制成后，经过地面模拟爆
炸试验证实，胶筒耐压强度达到了200Kc／cN，但膨胀性差，还存在加压过大后胶筒从封隔
器上胀脱的难题。研究人员又采用帘线作骨架，制成了第二十四种结构的试制品。经大庆石
油管理局试验证实，这种结构具备良好的膨胀性和还原性，解决了加压过大后从封隔器上胀
脱的难题。同意北橡定型生产水力式475—8型封隔器胶筒。当时，中国油田大多数使用进口
的卡瓦式和支柱式封隔器胶筒，进口量有限，价格昂贵，现场操作难度大。中国自己设计制
造的胶筒与进口产品相比，具有成本低，现场操作简单，使用方便等优点，还节约了大量外
汇。1963年末，经过大庆石油管理局1018次地面模拟爆破试验表明，这种胶筒使用寿命一般
在120—240天，最高可达300—500天，工作状态完全符合技术设计要求。1964年1月28日，
黑龙江省化工厅与大庆石油管理局采油工艺研究所（原松辽石油局采油技术研究室）联合组
织专家，对475—8型胶筒进行了技术鉴定，完全符合国家初鉴技术标准，可以投入批量生产。
6月，该产品参加了全国1963年度工业新产品展览会，荣获国家科学技术委员会、国家经济
委员会、国家计划委员会颁发的科技发明三等奖。当年生产4054个。
继475—8型胶筒后，根据大庆油田的需要，相继研制成功了水力和油气田式475—9、51
5、414、651、755—2、756—2、752—4等十几个不同型号的胶筒，初步形成了系列产品。
1965年，国家对该产品奖励投资30万元，北橡用这笔资金购买了1台密炼机，盖起1幢79
2平方米的厂房。由于北橡地处市区，厂房离居民区近，密炼设备噪音大，影响居民正常休
息，后经市化工局决定，调给哈尔滨橡胶厂使用。
1970年5月，北橡研制出851—3型胶筒，采用丁腈橡胶，提高了产品的耐油、耐压性能，
但还未达到承受500Kc／cN压力的要求。12月燃化部在北京召开了东北地区油井胶筒攻关座
谈会，会议决定橡胶制品工艺研究所、大庆石油管理局和北橡3个单位共同组成三结合攻关
专家组，重点攻关。北橡和大庆油田经过6个月的研究试验，基本上攻克了技术难题，经地
面模拟试验证实，851—3型胶筒可承受500Kc／cN以上的高压。
1980年，大庆石油管理局根据开采深井石油的需要，对胶筒的耐腐、耐温、耐压又提出
新的技术要求，并修订了原技术标准。为此，对475—8型胶筒的生胶配方进行调整，采用氯
丁橡胶和丁晴橡胶配制，使胶筒的性能超过了各项技术标准，经过油田的长期使用证实，完
全符合深井采油的要求，同时还具备了压裂油层、井壁和注水封井等多项用途。
1989年，北橡在调整产品结构时，停止生产胶筒，将设备迁出原厂房。
从投产到1988年，北橡一共生产封隔器胶筒13．92万个，为工厂创产值1257．3万元。 |
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