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哈尔滨焊接研究所是原机械工业部科技体制改革的试点单位之一。现有职工635人，其中各级科技人员868人。其中，高级工程师54人，工程师148人。从1985年开始减拨事业费，实行有偿合同制。改革后4年的平均值与改革前效益较好的1984年比，课题数增加45．2％，合同值增加75．3％，净效益增加136％，科研成果增加12．5％，人均奖金增加71．9％。1987年以来，承担课题年均180余项，年均合同值900万元，年均净效益120万元，年人均奖金800元。
1987年以来取得科研成果68项，其中获机械部院级以上成果奖41项。焊接热裂缝试验研究，获国家科技进步二等奖；长隙式氧熔剂切割技术的研究，获国家发明四等奖；摩擦焊微机质量控制方法研究、自行龙门式双头两维自动跟踪焊机研制、海上平台导管架节点焊接材料和工艺及质量控制3项成果，获部级科技进步二等奖，60米水下局部干法焊接设备、材料及工艺研究，获国家经委二等奖。申报专利6项，授权3项。
获奖项目中，焊接热裂缝试验研究在国内首次开发应用了快、慢速弯曲可调拘束试验方法，研究了应变速度对不同金属结晶裂缝敏感性的影响规律，扩大了试验研究的应用范围和对生产实际的指导作用；长隙式氧熔剂切割技术的研究，解决了不锈钢生产中的切割问题，使国家不再进口同类设备，为国家直接节约外汇100万元以上；摩擦焊微机质量控制方法研究，可通过改变软件实现3种不同的能量控制方法，对强规范采用极值控制，次强规范采用功率稳定值控制和弱规范采用变形速度拐点控制，把国内摩擦焊质量控制提高了一大步；自行龙门式双头两维自动跟踪焊机，是国内自行研制的第一台自动化水平较高的大型弧焊专用设备，可进行双头气体保护焊及埋弧焊，带有两维自动跟踪装置，提高了焊接质量和生产效率；海上平台导管架节点焊接材料、工艺及质量控制这一成果，模拟海上采油平台导管架节点的实际结构尺寸，拟定了焊接工艺，选择了焊接材料，经多种试验证实，接头各种性能均符合《海上固定平台入级与建造规范》的要求；60米水下局部干法焊接设备、材料、工艺研究，采用局部排水COz气体保护焊接方法具有经济性和先进性，研究成果具有学术和实际应用价值，从理论和实践上都有所突破。
1978～1988年2年来，在国际焊接年会上发表论文9篇，在《焊接学报》上发表论文4篇，在《焊接》杂志上发表论文13篇。招收攻读硕士学位研究生31名，毕业12名，均获得硕士学位；送进各种业余大学学习的职工57人，已毕业18人；进行外语、专业培训239人次。国际交往逐年增加，外宾来访28批，60人次；出访12批，21人次I出国培训6批，10人次。
基本建设投资292万元，完成宿舍建设2 144平方米，在建3 600平方米，进口设备、仪器6台。(赵东升) |
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