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1990年有职工690名，比上年增加1．77％，工程技术人员423名(高级工程师55名，工程师163名，助理工程师205名)，比上年增加1．68％。
1990年安排纵向科研课题71项，横向科研课题217项；合同到款1 204万元，收益79万元；取得科研成果35项，申报专利5项。取得的科研成果有三个特点：一是推动了焊接技术进步。如"水平直缝及水平圆形焊接窄间隙埋弧焊技术的研究"首次实现了大厚度压力容器直焊缝的水平焊接，研制成功了配套的打渣排渣装置和水平直焊缝端头跟踪系统，完善了水平直焊缝焊接技术。"新型非真空电子束焊的研究"创造了电子一等离子束这一新型非真空电子束焊热源，实现了焊接20毫米厚的低碳钢材料，达到了国际先进水平。二是紧密结合了生产实际。如"三峡水轮机转轮异种钢焊接技术的研究”，成功地研制了过渡层和焊接异种钢的两种不锈钢焊条和两种气保焊焊丝，得到了几家大型企业用户认可，迅速打开了生产应用渠道。“寒冷地区用高强钢焊接材料、焊接工艺及接头性能的研究”，配套研究成功了两种70、80公斤级焊条及气保焊焊丝，并用于生产。"药芯带极埋弧堆焊技术"，首次在国内开发了无缝药芯带极制造技术，已在阀门和轧辊行业生产中得到应用。三是拓宽了微机应用面。如"埋弧焊跟踪技术及自排焊道技术的研究"，开发了新型传感器和计算机控制技术，实现了变斜率、变曲率的焊缝自动跟踪，同时实现封闭焊缝按随机测试坡口宽度进行自动排列焊道，进入自适应控制范畴。“压力容器接管角焊缝超声波探伤”课题，研制成功了计算机控制与检测的接管角焊缝自动超声波探伤机，可以实现探伤面自动扫查。“微机图象法测定焊接区温度场技术”，可定量测定焊缝背面区域的温度场，并进行伪着色，为焊接热场的深化研究提供了手段。
获奖的科研成果，有国家发明三等奖1项；国家科技进步二等奖l项；机电部科技进步一等奖l项、二等奖2项、三等奖1项。"双丝窄间隙埋弧焊工艺及设备的研究"，使焊接熔敷率比国外的单丝窄间隙埋弧焊提高60％，焊接线能量小，焊缝冲击韧性好，自动化程度高。研制的双侧横向跟踪装置，采用特殊的光电转换结构形式，跟踪精度达O．25毫米，获发明三等奖。"热壁加氢小管内壁耐蚀层自动堆焊工艺及设备的研究"，成功地应用微机控制多种气电焊工艺过程。开发的弧压自动调节技术、焊道偏离自动修正技术、收起弧点准确定位技术以及机头摆动技术，都具有新颖性、实用性、可靠性，获国家科技进步二等奖。
在学术交流和刊物上发表论文74篇。其中第六届全国焊接年会A类论文35篇，B类论文4篇；参加国际焊接年会论文2篇；在《焊接学报》等刊物上发表的论文33篇。
"七五"期间共取得科研成果150项，占建所34年成果总数的三分之一。获机电部机械科学研究院以上科技成果奖88项，其中获国家发明三等奖l项、四等奖1项，国家科技进步二等奖2项，机电部科研成果一等奖3项、二等奖13项、三等奖7项。(赵东升) |
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