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一、机械化科技成果
龙门式卸煤机 1955—1978年，市煤炭经营部门卸煤全部靠人工作业。为了解除工人的
繁重体力劳动，提高卸煤效率，1975年末安装了11台龙门式卸煤机。龙门式卸煤机主要由直
行机架、斗轮机、皮带机3部分组成。可提高效率12倍，用卸煤机卸50吨的煤车只需15分钟，
节省卸煤费用50％以上；明显地改善了劳动条件。
刨冻（煤）装置 哈尔滨市天气寒冷，冰冻期长达5个月之久，火车运输的煤炭，由于
含水量较大，加之运距较长，运到卸车地点时，往往冻结在车厢四壁和底板上，形成150—
200毫米坚硬冻层,人工作业条件艰苦，损失大，耗费工时，影响车皮正常周转。1981年10月，
市燃料公司着手研制刨冻装置，经省物资局审查，上报国家物资总局科教局批准列为科研项
目。总投资5．5万元，国家物资总局科教局于1981年11月1日无偿拨款2．5万元，省科委无
偿拨款2万元，省燃料公司无偿拨款1万元。
刨冻装置主要由创冻机构、伸缩机构、旋转机构（能旋转360度）和升降机构4部分组成。
1984年3月在第三煤炭供应站进行试验并投入使用。12月15日由省物资局受国家物资部
的委托组织技术鉴定。刨冻装置解决了北方地区寒冷气候条件下人工刨冻的难题，实现了刨
冻机械化，提高刨冻效率20倍以上，减少了煤炭的损失，降低了费用，加快了铁路车辆周转。
刨冻装置设计合理，技术先进，结构简单，易于制造和维修，系国内首创。1986年9月获国
家物资部科技进步四等奖。
烧柴截短劈细生产线 哈尔滨市木材公司平房木材供应站为解决薪炭材中节木多，人力
难以劈开，影响居民引火柴供应的问题，于1981年7月成立烧柴截短劈细生产线研制小组。
1982年9月研制成功并投入使用。
烧柴截短劈细生产线，由两部分组成：一是截短机器。二是劈机，可将木轱辘劈成
60×320毫米。
截短劈细生产线日产20立方米，较人力提高效率20倍，节省了人力，使工人摆脱了繁重
的体力劳动，同时还把过去堆积如山的“疙瘩头”逐步“吃掉”，充分利用了木材资源。
圆锯安全自控装置 为确保安全生产，道外木材供应站从1982年开始研制圆锯安全自控
装置，经过几十次试验，于1985年5月试制成功并投入使用。
圆锯安全自控装置，是以人体为感应信号，传递给带动圆锯片旋转的电动机上特制的电
子线路使其反制动，同时也传递给连接圆锯片的锯轴上特制的电子线路使其机械制动，两个
制动瞬时发生作用，使圆锯片立即停止旋转，制动时间为0．227—0．446秒。超前于人体任
何部位靠近锯齿的时间，起到了安全保护作用。使用圆锯安全自控装置：一是能确保安全生
产，防止人身事故。未使用此装置前在木材拼截加工生产中共有6人受伤。使用此装置后，
没发生木材拼截加工生产事故。二是工人在生产操作过程中无后顾之忧，提高了生产效率。
未使用此装置前，木材加工生产人均日产0．3立方米，使用此装置后，木材加工生产人均日
产0．6立方米，生产效率提高1倍。三是技术稳定可靠，制动安全保护距离，可根据不同尺
寸的锯机和加工不同规格的材料自行确定，其灵敏度在0—150毫米内调整。该项技术成果，
获国家物资部科学技术进步四等奖。
防尘装置 市燃料公司所属煤场多数地处市区，使用卸煤机污染环境，附近居民反映强
烈，市环保部门多次批评警告。污染问题被列为市、区人民代表会议题案。为减少和消除煤
尘危害，市燃料公司以第二和第四供应站为试点研制防尘装置。1981年11月经国家物资局科
教局批准列为科研项目。总投资8万元，国家物资局科教局无偿拨款2万元，省科委无偿拨款
1．6万元，省燃料公司无偿拨款2．7万元。其余为企业自筹。1983年10月投入调试运行。防
尘装置解决了环境污染问题，大气煤尘排放量达到了环保要求，据市环境监测中心站1984年
1月19—24日测试。现场大气排放煤尘浓度为7．1毫米／立方米，达到了环保要求小于10毫
克／立方米的规定。同时，减少了煤炭的损失。据实测安装防尘装置后，每卸1车煤（50—
60吨)，可以收回煤尘100—120公斤，按年卸民用煤6—8万吨计算，可减少损失120—160吨。
防尘装置于1984年12月15日通过由省物资局组织的技术鉴定。鉴定认为，防尘装置设计合理，
结构简单实用，便于制造与维修，这项技术属于国家首创。获国家物资部科技进步四等奖。
二、自动化科技成果
龙门吊小车式电子秤 市金属材料公司为解决钢材进货、销货和检斤中用机械杠杆秤效
率低、误差大，影响物资周转和企业信誉的问题。1985年4月8日，市金属公司一库同国家物
资流通科学研究所签订了在低温下安装电子秤的合同，同年7月开始安装调试，10月经市标
准计量检测部门测定，计量精度达到≤1％的要求，允许投入使用。
龙门吊小车电子秤主要由一二次仪表和微机组成。技术性能可靠稳定，10秒左右能测出
精确的重量值。电子秤比机械秤检斤减少工作环节，提高了吊车利用率和装卸车效率，减少
了搬倒费用和设备维修费用，增加了仓储吞吐能力。1台电子秤价格为5万元，1年即可收回
投资。
三酸二苯自动计量 1986年以前市化轻公司化工站对三酸（硫酸、硝酸、盐酸）、二苯
（甲苯、二甲苯）进货验收和售货不能检斤，凭容器盛装、用尺量或凭视觉而定。进货、售
货作业基本是人工操作跑冒滴漏现象严重，并污染环境。据测算每年折合经济损失达8万元。
为了改变上述状况，市化轻公司在国家物资部科教局的支持下，提出《三酸二苯自动计
量》方案，向国家物资部申请立项。1984年4月得到批准。投资250万元，其中自动计量费用
60万元，设备费用140万元，土建费用50万元。《三酸二苯自动计量》是由微机和单板机组
成的两级管理和控制系统。1986年未进入调试阶段，1987年投入使用。
自动化立体仓库 市机电设备公司电工轴承仓库地处道里区繁华的透笼街与一面街交叉
处，原有旧库房面积680平方米，木制结构。是原双合盛火磨贮存面粉的仓库，年久失修危
及安全。劳动、消防部门责令停用，许多物资存放在露天地。
1985年8月初，市物资局提出把旧库拆除建一座自动化立体仓库，11月13日国家物资部
科教司批准列为国家物资局的科研项目并开工建设。1989年6月30日建成投入使用。
自动化立体仓库主要由高层货架、堆垛自动控制和管理系统组成。高层货架高8．4米，
长27米，有10排，每排8层，29列共有2256个货箱，满载存货量67吨；有BJI3型单柱巷道式
堆垛机3台，每台载重量300公斤；自动控制系统对堆垛机前后上下作业能自动控制，不用人
操纵，即能自动送货或取货。管理系统能对所经营的物资进、销、存进行管理，并具有查询、
打印、自动生成各种报表等功能，实现管理现代化。 |
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