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到1989年底，能生产内径1mm到外径250mm的9大类各种型号的轴承，直接担负着为农机、轻纺、汽车制造、机车车辆、精密仪器、各种电机、各种精密机床和航空、航海、化工、食品、印刷、家用电器设备的主机配套和维修服务。产品销往全国29个省、市、自治区。在东北、华北、华南、西北、西南地区设有经销办事处，为全国3 607个厂家进行主机配套，市场覆盖率41．1％。产品远销50多个国家和地区。
1989年，是这个厂生产发展最快、产量增长幅度最大的一年。全年产品产量完成6 400万套，比上年增长36％；工业总产值完成2．6亿元，比上年增长25％；实现利税5 646万元，比上年增长46．6％；优质品率达到65．8％，创历史最好水平；百元产值成本74．02元，比上年降低9．53％；全员劳动生产率完成11 935元／人年，比上年提高11．4％；销售总收入2．9亿元，比上年提高20．35％；资金利税率(净值)完成16．33％，比上年提高3．45％；人均利税额完成2 401元／人，比上年提高25．18％。
南直轴承厂部分投产 1986年，哈尔滨轴承厂与哈尔滨内燃机厂联合后，原内燃机厂改称南直轴承厂。1989年，对南直轴承厂技改投资1 250．3万元，当年完成锅炉房、空压站、变电所、泵站水池、精密小特轻厂房、车一厂房扩建和204、205线厂房建造等工程。基建竣工面积19 500平方米，安装设备418台，其中投入新设备78台。205线年产能力800万套，当年完成67万套，产值288．1万元；204线新建厂房6 600平方米，已具备设备安装条件；车工一车间扩建1 500平方米，年产能力2 000万套，当年完成1 539．13万套，产值1 049．5万元；车工二车间生产能力1 50071套，当年完成577．6万套，产值305．7万元；冷冲压年生产能力2 000万件，当年完成700万件，产值873．8万元；热处理生产线和磨料车间均已投产。
300余台机床装上电脑 哈尔滨轴承总厂有1／10以上的生产设备安上了电脑，实现自动控制。他们通过自行研制、买进硬件、自编软件等措施，陆续为3 400多台旧机床安装了单板机、可编程控器和数显装置。机床经过改造以后，每台班产由原来的400个轴承达到500个，提高效率20％，年节约工时600个，价值约6 000元，全厂年节约204万元。该厂除了用微电子技术改造老设备外，还在新产品开发中采用计算机设计。开发加强型圆锥滚子轴承时，设计人员改变手工设计的落后状态，精心编制了计算机辅助设计程序，使计算时间从以往3天缩短到2分种，设计周期由10天缩短到1天，两个设计师仅用一周时间就完成了15个型号的设计任务。有的工序，从工艺上采用计算机的设计程序，使产品质量达到80年代国际先进水平，并减轻了工人的劳动程度。
(田明珍 魏成大) |
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