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1989年，完成工业总产值42 038万元，比上年增长5．09％；完成商品产值43 860万元，比上年增长14．5％；电站锅炉产量完成16台／266万千瓦，比上年增长1．53％；实现上缴利润1 226．5万元，比上年增长6．57％；实现利润总额3 347．14万元，比上年增长12．45％；上缴税金3 651．15万元，比上年增长23．9％；实现利税总额5 743万元，比上年增长21．2％；实现销售收入39 297万元，比上年增长19．9％；实现创汇761万美元；产品质量稳定提高率达到100％；全员劳动生产率达到44 759元／人，比上年提高5．4％；定额流动资金周转天数282天，比上年加快1．5天；万元产值综合耗能1．05吨标准煤，比上年下降0．15吨标准煤；钢材利用率达到87．64％，比上年提高1．15％。
现代化管理取得新成果50项，获直接经济效益239．35万元；取得国家A级锅炉设计、制造许可证；HG-GQ3 1．38／1．4高压球形气瓶获国家金牌奖；蓄势器和10万千瓦烟煤锅炉，通过国家银牌奖复查；"454"船用锅炉和2 500万大卡水炉通过省优复查。工艺管理被评为机械电子工业部1989年度先进单位。
全年完成科研课题86项，其中，有8项成果分别获得国家、省、市科技进步奖。完成30万千瓦锅炉构架优化设计、焊接三通等15项科技攻关项目；开发两种不同循环方式的30万千瓦锅炉、加氢反应器、蒸氨塔等12项产品；完成首台30万千瓦锅炉、JR-2600基本热网加热器、全量型安全阀等6项新产品的试制任务；开发应用21万千瓦锅炉喷油咀冷态试验和无烟煤燃烧器研究等21项新技术和光管加扁钢焊接收缩率试验、细焊丝埋弧焊等25项新工艺；研制应用300MW锅炉燃烧器高铬白口铸铁、300MW锅炉用内螺纹管性能试验2种新材料；应用录磁探伤在鳍片管焊缝上的试验、形变对奥氏体钢焊缝铁素体含量的试验等4种新的检测手段和计量技术；实现技术改进和技术革新335项，创直接经济效益350万元。
全年完成基建、技改总投资1 770万元，其中，完成基建投资1 321万元，占74．6％，完成技改设备投资421万元，占23．78％。截至1989年底，"七五"期间技术改造提前一年基本完成。8 000吨油压机、MPM管屏自动焊接生产线、直管抛丸机等重点设备已安装完成并投入使用。对管子、重容、锻热三个分厂进行了工艺布局调整和技术改造。完成技措、技改及大修理项目317项、 1 899．5万元。三新区宿舍交工8栋。为排水、供电、供热、子弟校等配套设施也基本完工。
厂办集体企业全年完成生产、经营总值4 600万元，比上年增长27．7％。开发余热锅炉、1 200万大卡褐煤锅炉等1O项新产品。全年安置366人，被国家劳动部和国家机电部评为"创办劳动服务公司、安置子女就业、发展集体经济"先进单位。
全年举办不同层次、不同类型培训班121个，培训8 274人次，并被评为市职工教育先进单位标兵。厂办职工大学，1989届毕业生全部通过毕业考试，优秀率达到16．1％，良好率达35．5％；技工学校和职业高中被评为市先进集体；初中升入重点高中、中专和技校的学生占应届毕业生24．1％；高中升入大学、大专和中专的升学率为9．4％；子弟一小学被评为省标准化学校。
获全国企业管理优秀奖--金马奖 1988年9月，哈尔滨锅炉厂邀请中国企业管理咨询公司来厂进行管理咨询。调查分析了近40万个数据，对加强计划管理和体制改革提出了改进意见与措施。召开咨询成果发布会，提交了咨询报告书，认定该厂已符合全国企业管理优秀奖基本条件，同时，向中国企业管理协会作出了正式推荐。1989年2月11日，中国企业管理协会以中企(1989)35号文件正式批准哈尔滨锅炉厂为1988年度全国企业管理优秀奖(金马奖)企业。1989年3月3日在北京中南海怀仁堂举行的颁奖大会上，哈尔滨锅炉厂厂长迟建福代表万名职工捧回了"金马奖"杯。
首创国家特级安全企业 1987年底，哈尔滨锅炉厂根据国家机械委《机械工厂安全性评价》标准的要求，以"用两年时间实现国家安全企业"为奋斗目标，开展安全性评价工作。工厂成立了安全性评价领导小组，抽调50多名工程技术和安全管理的骨干力量，分别组成综合、管理、机械、电气、热工、作业环境等6个专业组，并拨出250万元资金，专项用于安全性评价整改项目。制定了总体规划和具体实施方案，把任务、责任、指标落实到各部门、单位、直至个人，并纳入工厂经济责任制考核。落实安全性评价整改项目177项。1989年1 2月8日，机械电子工业部安全性评价终审组，对哈尔滨锅炉厂进行了为期5天的国家特级安全企业评审验收。1 989年12月12日机械电子工业部召开"特级安全企业终评会"。哈尔滨锅炉厂以982．28分的最好成绩(满分1 000分，合格分950分)获全国第一块"特级安全企业"奖牌。
获国家质量管理奖 哈尔滨锅炉厂推行全面质量管理以来，分别获省、市及机械电子工业部质量管理奖。1988年通过了国家质量管理奖预评。1989年由国家质量管理评审委员会派出检查组，分综合、开发、现场3个小组，对哈尔滨锅炉厂的质量管理工作，按照评审条件进行了严格审查。各项质量指标全部符合国家质量管理奖评定条件。1989年12月1日，经国家质量奖评定委员会批准，哈尔滨锅炉厂被授予1989年度国家质量管理奖企业(证号081)称号。
高压球形气瓶获国家金牌奖 1．4立方米高压球形气瓶，是贮存空气、氮气和氦气等惰性气体的高压容器。哈尔滨锅炉厂于1968年开始设计与研制，1970年1月首台制造成功。到1989年末，已生产236台，销往北京，甘肃、四川等10多个省、市、自治区。该产品设计合理，制造精良，所有受压元件均有足够的强度和-20℃条件下的低温韧性。在气密性等方面，符合各有关技术参数要求。1984年5月，通过机械电子工业部等6个部门、16个单位的联合鉴定。同年12月13日，国家同意该产品定型。该产品1985年被评为机械电子工业部优质产品；1987年通过ASME国际先进标准认证。1989年5月15日至22日，机械电子工业部压力容器产品质量监督检测中心，再次对该产品按质量分级标准进行检查。分等标准共9项，全部评定为优等；附加项目29项，全部合格，达到国家优等品标准。1989年12月1日，经国家质量奖评定委员会批准，该产品获1989年度国家优质金牌奖。
300MW锅炉试制成功 1989年3月，在山东黄台8#和华鲁1#300MW锅炉公开招标中，哈尔滨锅炉厂以技术得分最高、价格低等优势中标。300MW锅炉是哈尔滨锅炉厂首次独立设计、制造的亚临界参数锅炉。黄台8#锅炉，是燃贫煤亚临界控制循环汽包锅炉，过热蒸汽流量为1025t／h，压力18．2MPa，汽温540℃，一次再热，四角切向燃烧，中速正压直吹式制粉系统。华鲁1#锅炉，是一次中间再热自然循环汽包锅炉，过热蒸汽温度540℃，再热出口温度540℃，过热蒸汽流量1025t／h，压力为188．2MPa，负压钢球磨煤制粉系统，四角切向燃烧。由于两台锅炉采用两种制粉系统、两种循环方式，同时，从签订合同到交货仅有21个月，生产周期较短。工程技术人员和工人利用引进美国CE公司的先进技术，在燃烧方式、燃烧器布置等重大结构和性能方面，采用ASME国际标准，编制了质量控制计划，对产品进行全面质量管理。在制造上，首次采用压制汽包、焊接三通、MPM多头双面焊等新工艺。对于炉膛安全控制系统、摄象系统、安全阀、吹灰系统等，除个别零件从国外购买外，两台300MW锅炉的国产化率达到99％，按合同要求完成了制造任务。
万条合理化建议 1989年，哈尔滨锅炉厂职工共提出合理化建议1O 335条，实现技术革新335项，创造直接经济效益350万元。该厂从日本引进的8 000吨油压机，开始准备通过铁路从大连港装运回厂。因超重、超宽、超限，需调重载车皮，铁路沿线的障碍物还需拆除，运输费用要11O万元。技改设备处尹风桐、崔俊生、孙建昌建议就地招标采用公路运输。只花50万元便将设备提前装运回厂，节省60万元。重容分厂压制30万干瓦发电机组锅炉汽包时，老工人张洪武建议采用高温超大型自动吊挂工装装置，既节省了资金，又缩短了生产周期，解决了生产关键。该厂把群众性合理化建议活动纳入计划管理，建立了评审委员会，由一名副总工程师主抓，各专业系列设立专职管理人员，形成综合管理网络。每月6口定期召开例会，审定、研究落实合理化建议。采用《合理化建议反馈单》形式通知建议者，并制定了《经济考核责任制》和《奖励办法》。
(刘相林 许秉南) |
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