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哈尔滨生产的防腐枕木制品主要有防腐普通枕木、防腐岔枕、防腐桥枕3个品种。防腐
普枕和防腐岔枕，主要采用桦木、枫香、槠木、落叶松、马尾松、云南松、云杉、冷杉、铁
杉及少量的阔叶松等树种。防腐桥枕，主要采用落叶松、华山松、思茅松、高山松、云南松、
云杉、冷杉、铁杉、红松等树种。防腐普通枕木，按不同用途还分为一、二、三类。一类用
于铁路主要干线，二类用于干线和沿线，三类用于地方铁路线和专用线。防腐岔枕的长度从
2．6米到4．85米，以0．15米为级差，共分16个种类。防腐桥枕分3米、3．2米、3．4米、
4．2—4．8米4个品种。
哈尔滨市生产防腐枕木的专业厂家是防腐厂。防腐厂的前身是吉林省哈达湾木材防腐工
厂。
1954年，为了满足铁路运输发展的需要，铁道部决定将吉林省哈达湾木材防腐工厂迁往
哈尔滨，并投资518．8万元，在哈尔滨新建一处防腐木材厂即铁道部三棵树枕木防腐厂。厂
房占地面积35．7万平方米，建筑面积14533平方米，新增加了机械设备和电动机、牵引机车、
电吊、汽吊等设备25台，年生产能力为14．1万立方米。1955年10月，搬迁和新建装置完成，
连同搬迁设备，共有设备152台。工厂管理机构设有会计室、技术室、人事室、劳动工资室、
总务室、保卫股；生产机构有装卸组、搬运组、捆头组、防腐班、机械维修组。职工480人。
1956年2月，苏联防腐木材专家别洛夫就产品质量、工艺方法、设备、机械作业、打年号钉
等方面提出30条建议，工厂领导很重视，采取有效措施积极落实。3月，建立枕木打年号制
度，在每根防腐枕木上打上当年年号，以便于铁道系统掌握防腐枕木使用情况。同时，认真
修改《木材防腐技术操作规程》，把防腐工艺和质量检查工作纳入规章制度，建立素材入厂、
储备、选材、风干、捆头、刻痕等生产工序。并根据树种、规格、干湿度，采用定量或半定
量浸油法，使浸油深度比原来加深1倍，又节油20％。4月，铁道部引进民主德国产窄轨柴油
牵引机2台，电吊、汽吊各1台，充电机1台，装枕木小车15台，实施半机械化、机械化生产，
提高了劳动生产率。同年，还自行设计、试制成功中国第一台枕木刻痕机，刻痕防腐油浸入
木材深度比原深度增加4倍，提高防腐枕木质量，使用寿命由15年延长至25年以上。1957年，
铁道部又调来桥式起重机2台、电动机5台，成品库装车全部实施了机械化。当年，职工610
人。防腐枕木产量15．7万立方米，比1954年提高70％，产品优良品率达到97．5％，每立方
米防腐枕木成本11．33元／根（一类）。1963年，工厂自行设计生产风动控制防腐罐门，改
造了手动防腐罐门，减轻操作工人的劳动，提高工效29倍。1965年，防腐枕木产量12．8万
立方米，比1961年提高82％，综合优良率达到28．5％，枕木成本17．98元／根（一类），
全员劳动生产率189645元，职工594人。
“文化大革命”期间，打乱了正常生产秩序，生产受到冲击。1967年，枕木生产开始下
降，普通枕木产量6．2万立方米，岔枕1．5万立方米，桥枕5102立方米。与1966年相比，普
通枕木减少1．9万立方米，岔枕、桥枕增加3900立方米。1974年，生产有所恢复。工厂自己
制造了3个蒸制罐（每个14670毫米×1950毫米，容积47．06立方米）、2台高压计量罐，
改油泵注油为高压注油，自行设计制作了电动操作盘，全面调整了压力表、温度自动记录表
等。1975年，铁道部投资21万元，改造污水处理设备，日处理污水达240吨，污水处理后每
升含酚量0．3毫克，达到了国家规定的标准。1977年，工厂根据铁道部公布的《木材防腐操
作规程》，结合生产实际，将原防腐枕木生产流程13道工序，改为选材、扒皮、码垛、风干、
刻痕、防腐剂的检验、防腐制品质量检验等18道工序，并对油质性、油溶性、水溶性防腐剂
的检验和配制作了严格的规定。对不同树种、干湿程度、气候的变化，采取定量、半定量和
循环浸注法等多种先进工艺，逐步形成防腐枕木生产科学的质量管理体系。1978年，普通枕
木产量4．3万立方米，岔枕1．6万立方米，桥枕3583立方米。
中共十一届三中全会以后，除完成铁道部下达的生产任务，1979年还对外加工普通防腐
枕木8517立方米，岔枕1533立方米，其他防腐木材527立方米。当年，根据各种木材含水量
大、防腐油质差、木材加工质量不高的问题，采取罐内干燥，实施循环浸注法，使普通防腐
枕木产品质量综合优良率由1978年的27．7％上升到31．6％。防腐枕木生产能力，经过重新
查定为年产7．5万立方米。1980年，铁道部下达的生产计划减少35％。为了维持生产，工厂
广开门路，承担外加工防腐枕木4352立方米。开展社会主义劳动竞赛和“质量月”活动，调
动了广大职工积极性，压缩了管理费用，节约防腐剂145吨、燃料300吨、电1．9万度，当年
共节约7．1万元。产品综合优良率达到44．9％，防腐剂消耗降低13．9％。1980年，普通枕
木产量2．1万立方米，岔枕1．5万立方米，桥枕1964立方米。
1981年，开始加强全面质量管理，严格执行《木材防腐技术操作规程》，以产品质量求
生存、求发展。改进了刻痕刀片，把直条型刀片改为鹰嘴型，减少了刀片的折换，枕木刻痕
达到标准深度。同时，还改造了重油池设备，提高了防腐油的纯度，减少了重油含水量，保
证了枕木防腐质量，综合优良率达到49．4％。1982年，原料进厂的树种变化很大，硬杂木
比较多；防腐油进厂的油质低，含水量大；加上操作人员（新入厂的青年工人文化低，接受
培训能力差）素质不高，影响了枕木的质量，综合优良率下降到46．1％。1983年，开展岗
位练兵和技术培训，改进了刻痕刀片，枕木刻痕深度达到11—15毫米，比铁道部质量标准还
高1—2毫米。当年，防腐枕木综合优良率达到46．7％。同年，还安装2台双锅筒横卧式链条
蒸汽锅炉，增加了蒸汽能力，提高了防腐枕木的工作效率。1985年，重新查定枕木年生产能
力为7万立方米。普通枕木产量2．4万立方米，岔枕2．6万立方米，桥枕2115立方米。
1990年，根据市劳动局的要求，工厂投资165万元，拆除原防腐枕木车间的3台蒸制罐
(枕木防腐罐)，改造防腐电柱蒸制罐，由原两罐体长16.5米延长至28米，年生产能力由4.1
万立方米增加到7．1万立方米。将加热管由罐内改为罐外，热度比原来提高10倍。同时，
将人工控制操作盘改为电控操作盘，达到国内先进水平。10月1日投产。普通枕木产量2．8
万立方米，岔枕1．3万立方米，桥枕1263立方米。 |
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