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光绪二十四年（1898年）哈尔滨开始有制材工业企业到1945年8月，沙皇俄国和日本侵
略者在哈尔滨建有制材工业，他们在制材下料方面，不惜代价，不计工本，不讲出材率和利
用率，大量毁林和掠夺中国森林资源。
中华人民共和国成立以后，哈尔滨制材工业企业，为满足国家正在进行大规模经济建设
和抗美援朝的需要，生产大量的铁路枕木等木材制品。在制材下料中，没有进行木材综合利
用。1958年，正阳木厂与哈尔滨市第一制材厂等两厂合并以后，除了原来的正阳木厂有两条
成形的简单的制材生产线以外，只有一、二台带锯，没有制材下料管理制度，原木消耗非常
大。为了解决这一问题，1960年，正阳木厂开始研究制材综合性加工的问题。首先确定缩小
制材规模，陆续关停了几个小型制材车间。保留了正阳木厂原先的制材车间，并且进行了制
材下料工艺改进，增加了设备，发展了综合性原木加工。同时，还组建四车间，专门进行研
究和试行综合加工的问题，把提高出材率和综合出材率列为制材加工的主攻方向。为做到这
一点，正阳木厂抓了思想教育，工厂组织专业技术人员，分别到省内、外有关制材生产企业，
学习先进经验。回厂以后，由何士林起草编写了《制材技术讲义》。1959年初向全厂职工进
行技术教育，组织系统学习新的技术操作规程。同时，工厂还完善了制材工艺和增加了部分
设备。将关停的制材设备，充实到二、三制材车间。二车间还在1960年初，利用旧厂房新建
一座小材生产线。正阳木厂为综合加工原木，先把各种不同规格质量的原木，合理搭配，形
成主产与主产搭配，主产与副产搭配，副产与副产搭配，尽最大可能做到物尽其用，不浪费
一块木材。根据中央的统一安排，向苏联出口苹果，要求哈尔滨市木材工业企业生产包装箱。
苏方对包装箱的材质要求非常苛刻，连针眼大小的虫眼节也不准有。正阳木厂、哈木厂、香
木厂等木材工业企业承担这一加工任务，使用的都是优质红松原木，每个工厂每年需完成近
万立方米木板箱加工任务。这些工厂都采取了套材下料，搭配生产，利用边材或者板皮进行
套制，生产优质木制包装箱，按期完成了中央、省下达的生产任务，为国家节约了大量的好
木材。
1963年，为了进一步提高综合性制材生产水平，有的木材加工企业进行技术改造。正阳
木厂在对制材生产车间技术改造时，新增加了两条小材小料生产线，成为当时全国第一套基
本实现机械化作业的制材车间。
1972年,哈尔滨市木材加工企业综合性制材生产水平有很大提高,正阳木厂达到71．87％，
香木厂达到74．05％，均达到国内综合出材率先进水平。各厂基本实现在制材过程中“吃干
轧净”的目标。
套材下料，划线设计的关键是在原木上如何确立第一锯口的问题。如果偏差2—3毫米，
就会降低出材率10％左右。划线设计就是按照原木形态，结合制材产品规格、材质要求，以
最大的出材率为原则，测算出锯解图案，在原木小头断面上划出锯口分布位置，然后对线下
锯。
在现场划线设计前，由技术人员参照历年的订货合同的规格、数量及材质要求，制订出
设计方案，并且考虑到制材品种的合理套裁，每个经报的原木要求提出3—5种设计方案，满
足现场变化的需要。当日划线设计的产品，必须在次日12时前，由产品验收人员逐块分品种
列出验报表，报给有关管理部门，再由车间技术人员核对。哈尔滨市4家大型木材加工企业，
全面推行套材下料、划线设计的先进经验，为国家节约了大量木材。但是，大部分小型企业
没有全面推行这一先进经验，因此，出材率比较低，有的只达60％左右。
正阳木厂制材下料的主要设备有42英寸的台式带锯机2台、3110型台式带锯机2台、519
型立式刨1台和并接机等。哈木厂下料车间的设备有8米宽80米长的三轨车1台、4米宽180米
长的双轨平车1台。干燥室干材的运输，在1973年以前，各厂都以马车运输为主。1973年以
后，各厂都自制了牵引机、平板拖斗。1978年之后，购进了叉车，改善了干材运输状况。
下料车间负责供应各生产车间所需要的各种半成品木材部件料，将干燥自用锯材，依次
通过吊截锯、带锯、圆锯的加工，然后将加工好的木材部件料运往木材备料棚入库。 |
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