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1988年，工业总产值完成8 002万元，完成计划的108．1％，比上年增长12．6％；商品产值完成8 744万元，为计划的119．8％，比上年增长11．2％；销售收入完成8 047万元，比上年增长11．4％；全员劳动生产率为13 460元／人，比上年提高n．2％；定额流动资金周转天数为171天，比上年加快1天。
1988年，科研、新产品开发计划73项。实际完成75项。有24种新产品通过两部(机械、水电)鉴定，其中 PMH－40系列母线保护屏、ZZQ---3B型自动准同期装置等6种新产品，达到了国际80年代同类产品水平； ZXJ--1B型辅助导线监视装置、PG1－64型多功能故障录波屏等18种新产品，达到了国际80年代同类产品先进水平；FSSS炉膛灭火保护装置进行了更新换代。一个功能完整型的FSSS除投放国内市场外，还将出口巴基斯坦；国产化BBC机组保护装置已投入哈尔滨第三发电厂试运行，用于该套组屏的微机式自检系统，属该厂独家技术，具有常态监视、自检报警、事故打印、在线或离线自动检查试验等功能。
1988年国家和省市抽查该厂产品共13次，产品合格率为100％，优质品产值率达到36．8％，产品质量稳定提高率为100％。有3种产品(MHB---1炉膛灭火保护装置、ZJ－3B快速中间继电器、DSK－15定时器)获部优称号；有7种产品(PK-1O控制屏、PXH系列"四统一"线路保护屏、BCH－1．2．4)获省优称号。
通过开展以提质降耗为重点的抓管理、上等级、全面提高企业素质活动，管理基础工作进一步加强，1988年加入国家二级企业行列。群众性质量管理活动共取得Qc成果39项(一等奖3项、二等奖7项、三等奖29项)，全厂获部级Qc成果奖1个，省级Qc成果奖1个，市级Qc成果奖1个。定置管理受到中国企协、机械电子部的肯定，并在中国企协组织的优化企业内部管理方法座谈会上做了经验介绍，被列为向全国推广的管理方法之一。获得国家二级节能企业和国家二级档案管理企业称号。工伤事故率为O．18‰；尘毒合格率比上年提高5％，被评为国家级污染源调查先进单位。精神文明建设有新进展。完善了以厂长为领导。以行政干部为主体，以专职政工干部为骨干，专兼结合、专群结合、全方位的思想政治工作体系。培养和发扬企业精神，开展了思想政治工作研究，探索了思想政治工作新方法，该厂被评为省精神文明建设标兵单位、省普法标兵单位，厂思想政治工作研究会被评为哈尔滨市优秀思想政治工作研究会。(杨树纯)
定置管理 "定置管理"源于日本的《工业工程学》。阿城继电器厂结合企业实际进行研究，在实践中完善、发展、创新了比较适合我国企业情况的定置管理。定置管理是企业在生产活动中研究人、物、现场三者关系的一门科学。它以生产现场为研究对象，分析研究生产活动中人与物、物与现场的状况，以及它们之间的相互关系。通过整理、整顿，使形成和影响生产条件的人、机、料、法、环有机地结合起来，清除掉生产过程中不需要的东西，改善生产现场条件，促进人与物的最佳结合，为生产者在规定的时间内，用最低的成本制造出用户满意的产品创造良好的客观条件。定置就是对生产现场、人、物结合状态进行作业分析和动作研究，使物品按工艺的需要进行科学的固定位置。
定置管理的类型
(一)设备类定置管理。设备类定置管理的目的是充分发挥设备利用率。这种定置法适合单一产品的大批量生产，包括设备及其易损件、设备维修人员、设备运行记录、模具、材料、操作者的定置。
(二)区域定置管理。区域定置是对生产现场中某一场所的划分定置，应有明确的区域、工序。实行定置管理，可以使区域、工序、场所的秩序井然，改善环境；运用区域责任制的形式r促进管理者及时处理停滞在自已责任区内的加工件。
定置方法如下：(1)划分检查现场区域。可以分为：半成品待检区、成品待检区、返修品区、待处理品区、废品区；(2)采用标准信息符号标明区域；(3)信息要标准化：如用颜色标明信息，待检品区(蓝色)、返修品区(红色)、待处理品区(黄色)、合格品区(绿色)。同时还规定：绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用。
(三)职能部门的定置管理。职能部门实行定置管理，要求企业的各级管理干部和管理人员按着工作的标准化、规范化、系统化的要求，管理各种文件、资料，及时准确地按生产、工作、程序分类定置，便于及时处理各种．信息、文件和资料，以确保工作效率。
(四)全员定置管理。全员定置管理是对企业生产系统、科室系统、工作场所全面推行定置管理。这项工作容量大，涉及面广，在大型企业开展这项工作，大约需要200天左右，在中型企业大约需要150天左右，在小型企业需要60天左右。在定置管理工作定型后，还需要一个深化过程，培养职工有一个良好的习惯。
(五)仓库定置管理。仓库的定置管理是运用调整物的位置，并用特定的信息表示，使仓库秩序化。消除杂乱、变质、磕碰划伤，做到整洁、文明、安全。包括材料、零部件、容器、运输工具、计算器具以及各种信息、帐、卡等的定置标准化。仓库的安全通道要畅通。不同物品不同摆放，如笨重物品定置在尽可能低的地方，大量经常领用的物件，定置在发料口较近的地方。
(六)特别定置管理。在研究实施新管理办法的同时，必须把安全、质量突出抓好，拿出新的方法，结合到定置管理中去。对有毒、有害、污染环境、易燃、易爆物品和不安全的场所。实行特别定置。在生产制造过程中，切实把影响制造质量问题的薄弱环节实行人定置、物定置、时间定置，使人、机、料、法、环有机地结合成一体，这种定置管理方法叫特别定置。
1．质量控制点的定置管理。就是把影响工序质量的5要素(人、机、料、法、环)合理地结合成一体，并落实到各项具体工作中去，做到事事有人负责。包括作业者、设备维修人员、材料负责人、作业指导者的定置。
2．安全型定置管理。就是对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品实行特别定置，做到安全生产。
定置管理的方法
定置管理开展的程序，可用下列循环图表示：
工艺研究一一人、物结合状态分析――物流、信息流分析――定置考核――定置实施――定置设计。
1．工艺研究：是定置管理开展程序的起点，以确定工艺在技术水平上的先进性、在经济上的合理性。分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，进行改造、更新，从而确定工艺路线和搬运路线。
2．人、物结合状态分析：这是开展定置管理中最关键的一环。构成生产工序的要素即材料、机械、操作者、方法。工作的效果如何则需根据人与物结合状态而定。一般都将人与物之间关系分为A、B、c三类状态。A状态：指人与物处于立即结合的状态；B状态：指人与物寻找欲结合状态；c状态指物与人、生产、工作无关的状态。定置管理最重要的是彻底消除c状态的物品。
3．物流、信息流分析：在推行定置管理中需要定置的物品都随着生产的进行而按照一定规律流动着，这种定置物规律的流动与状态变化，称之为物流。生产现场也存在大量的信息，如路标、标签、定置图和定置摆放物品特殊区域等，都是生产现场中的信息。当加工件由B状态转化为A状态时，相应的标牌及其摆放区域也由B状态变到A状态，这就是信息流。
4．定置管理的设计：这是推行定置管理的第四个阶段。先是定置图的设计，其次是信息的标准化工作：在推行定置管理过程中，一般应有工厂定置图，分厂或车间定置图，区域定置图和工具箱定置图，其中分厂定置图是最重要的。
5．定置实施。按着定置设计具体内容进行定置管理，即对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整顿，将所有的物品定位，做到有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物吻合。通过科学的整顿，使人、物、现场三者结合状态达到最佳程度。
6．定置考核。这是定置管理最后一个阶段。发现问题，不断完善定置管理。坚持定期检查与考核工作，一个企业的定置管理开展好与坏是以定置率为衡量标准的。
如检查某个分厂的3个定置区域，其中合格区摆放15种零件，有1种没定置，待检区(兰色标牌区)摆放20种零件，有2种没定置，返修区摆放3种零件，有1种没定置，那么该场所的定置率则是：（150＋20＋3）－（1＋2＋1）/（15＋20＋3）×100%＝89%(陈海平 任鸿章) |
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