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1988年，该厂以承包为动力，以加强经营管理为重点，检修货车提前56天，新造货车提前42天完成国家指令性计划。检修货车4 385辆，超过国家计划5．66％；新造货车919辆，超过国家计划2．11％；钢水完成8 851吨，超过国家计划4．12％；供外件完成75 099件，超过国家计划10．85％；工业总产值7 688万元，超过国家计划12．8％；基建投资完成3 026万元。
年初，工厂与总公司签订了3年承包合同后，制定了不同形式的承包责任制，并把产量、品种、成本、质量、安全、精神文明建设等几个方面做为承包的主要内容，首先在18个单位进行了承包。在厂内实行了效益工资，改革了奖金分配办法，并把奖金的二次分配权下放给基层单位。在国家允许范围内，制定了相应的政策，鼓励各基层单位充分利用剩余生产能力，广泛承揽外委任务和劳务，全年实现外委产值645．1万元。
开展"双增双节"活动。全年修旧利废价值99．5万元，节约总价值150多万元；实行了间接管理费用和总成本降低率与奖金额挂钩浮动办法，减少了费用支出，控制了产品成本的增长；全年共处理超储积压物资45．79万元，工厂定额流动资金周转天数较上年加速了10．3天；完成了劳动生产定额的技术测定工作，调整了部分物资储备定额；加强了设备综合管理，提高了设备检修质量，设备完好率达到91．2％；完成热、水、电3个能量平衡，功率因数达到94％；工厂获省、市设备管理优秀单位、节水先进单位称号。在人才开发方面，全厂举办了中层干部现代化管理学习班、干部高中班和计划、检查、人事、设备等岗位职务培训班，对849名干部进行了培训。同时，对100名技术、管理干部进行了电子计算机、英语等知识更新教育。开办了中级技术培训班、班组长培训班和电工、司炉工、天车司机等关键工种学习班，共培训了2 283人，还组织了岗位练兵和技术表演赛等，参加人数达3 898人次。
在全厂范围内推行了"指标管理、分口管理、定位管理、标准化作业、安全生产关键项点管理"的"三管、一标、一点"管理方法，促进了安全生产工作向科学化、系统化和规范化方向发展。全年共进行13次安全大检查，开办各种培训班25期，有1 764名职工接受了安全生产教育，工伤频率控制在2．31‰，累计实现安全生产356天，获省消防考核先进单位，省、市文明卫生单位称号。在质量管理方面，工厂着重抓了质量教育和整改工作。全厂有500人参加全国TQC电视讲座学习，有485人获得结业证书。对部分中层干部和质量管理人员进行了全面质量管理知识培训，全厂83个QC小组都围绕本单位质量工作的关键开展攻关活动，组装三车间防梁裂QC小组获得了总公司优秀QC小组称号。加强了工序质量检查，开展了产品质量和工序质量审核的试点工作，强化了中间工序的质量控制。新造C62A(N)货车，经铁道部检测组抽检合格，关键项点合格率100％。1988年修造出厂的5 304辆货车，未发生险性以上事故，检修出厂的4 221套轴承，未发生质量问题；燃、热轴率较上年下降了59．3％，全面质量管理通过了省级验收。
为了增强企业的发展后劲，自行设计和生产的D10型90吨凹底平车，7月份通过了厂级鉴定，并投入了批量生产，全年共生产10辆。客车试修工作是在厂房尚在施工的情况下进行的，第一辆客车已于7月份出厂，全年共试修2辆。微机第二期工程的开发工作，生产经营指挥和财务管理子系统已通过了厂级鉴定，人事劳资和档案管理等子系统正在开发中，工厂获省微机推广先进集体称号。应用数显技术改造车床1O台，新上了 Z2520-2造型机、侧架、车轴加工机床、摇枕新金属型、 C62A(N)底架对装胎、综合调直机等设备和工艺装备，提高了产品质量和工作效率。工厂还总结推广了机卡刀具、薄板焊接、电刷镀、热喷涂等7项新技术应用成果，全年共实现技术革新420项，其中重大技术革新4项。(胡佳梁) |
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