第二篇　砖　　瓦 第二章　砖瓦工艺 第一节　制坯（成型） 　　哈尔滨早期制坯工艺为手工操作。工人从黄土岗、河沟旁或田里取土，运到现场掺上一 定数量的细砂（一般不用渗砂，用粉砂质粘土），加上适量的水进行闷泡，和成泥，制砖坯。 手工制坯，又苦又累。 　　瓦坯比制作砖坯复杂。片瓦模具是用圆形竹筒作成的，瓦模具固定在转动的木轮上。瓦 坯工人脚蹬木轮转动，将槽好的粘土做成光滑的锥形筒状，再将其分割成若干片。之后将其 摆放在场地上凉晒，成为瓦的水坯。一般瓦俗称为“片瓦”。 　　房脊瓦是半圆形，房檐瓦为三角形，又称作“滴水瓦”。在房脊过缘上有一种带兽头一 类的瓦，瓦上的花纹是制水坯时刻上的。 　　哈尔滨解放后，传统式的片瓦、滴水瓦已不生产，改为生产粘土平瓦。檐头走兽瓦制作 技术基本失传。1955年修建哈尔滨市友谊宫中国古典式“大屋顶”建筑时，市第二制瓦厂成 功地生产了筒瓦、檐头走兽瓦等古式瓦，被载入哈尔滨市砖瓦史册。 　　1953年，市第一制砖厂研制成功制砖机、搅拌机。至1955年，哈市所有的砖瓦厂全部实 现机械化制坯，工人从繁重的手工操作中解脱出来。 　　坯的质量取决于粘土土质的质量。“大跃进”之后，市建材局要求各砖瓦厂加强对粘土 土质的检验。随后，各砖瓦厂先后制定了《原土质量标准》、《原土质量外观检查标准》。 原土质量要求：土中不得有砖石、瓦砾、江石、炉渣、树根杂草等杂质，不得有履带压过的 硬块，不得有风干硬土块，上方土、中方土、下方土，必须按20％、50％、30％的比例混合 掺兑使用。 　　60年代，红砖产量上升，但质量严重下降。70年代中期，国家提出确保红砖产量、质量 的要求。哈市各砖瓦厂开始重新制定红砖产品质量逐级负责制度。在产品质量管理上提出 “把好原土关”，其要求是“保证起净土皮子，抓好上、中、下方的兑配，做到土质均匀； “把好成型关”，其要求是“抓好一紧（钢丝紧）、二匀（泥条软硬匀、水流匀）、三净 （泥滚、推刀、坯床干净）、四轻（轻推泥条、轻抬板、轻卸车、轻码架）”。 　　1982年，哈尔滨砖瓦行业在企业全面整顿基础上，恢复并健全了产品质量的管理制度， 加强了原土质量的检查。市建材局制定了原土化验分析要求范围。 　　80年代末，哈尔滨砖瓦企业经过多年的生产实践，在砖瓦成型工艺方面总结出一套比较 科学的方法。其中对原料（粘土、炉灰渣）必须进行一次碾压破碎、筛分；兑配原料后还要 经过对辊细碎；总配原料要进行两次搅拌，在搅拌过程中保持有一次加水处理来调和泥料的 软硬程度；掌握好成型水坯的含水量。不同季节成型水坯的含水有所不同：砖水坯在春季要 保持19％，夏季保持18％，秋季保持18．5％，自然干燥的瓦坯含水6—8％左右。