第十篇　机床及专业用设备制造业 第一章　机　　床 第二节　锻压设备 　　一、可倾式压力机 　　可倾式压力机由哈尔滨锻压机床厂（简称哈锻压机床厂）制造。1967年仿照大连锻压机 床厂的80吨双柱开式可倾压力机，试制JB23—80可倾压力机。1969年，仿照上海第二锻压机 床厂生产的压力机，试制J23—10、J23—25双柱开式可倾压力机。1971年，仿照上海锻压机 床厂的压力机，试制了J23—40双柱开式可倾压力机。同年，改进设计，将JB23—80压力机 的机身加厚，将曲轴、连杆、螺杆加粗，正式定型为JB23—100双柱开式可倾压力机。1972 年末，试制专门加工表壳的JB11—160单柱固定台压力机。 　　1979年，参照国外的技术资料，设计出J12—25、J12—40单柱活动台压力机。1980年7 月试制成功。这种压力机冲裁次数高，每分钟110次，自动送料，封闭高度可调，适用于装 夹各种模具。 　　1988年，仿照齐齐哈尔第二机床厂的压力机，试制出J23—63开式双柱可倾压力机。 　　1989年，根据用户特殊要求，设计生产了J21—100、J21—80钢板结构大深喉压力机。 该机性能稳定、工艺范围广泛，适用于汽车、造船、家电、五金等制造业板料的冲孔、落料、 浅拉伸等冷冲压工艺。1990年，出口韩国10台。 　　1990年，设计生产了JH11—100钢板结构、大喉深压力机。机身由钢板焊接而成，变形 小、刚性好，其喉深度是一般机型的4倍，适用于汽车、电控开关柜等行业大板料的冲孔、 落料、浅拉伸等冷冲压工艺。 　　哈锻压机床厂通过不断试制新产品，不仅能生产双柱开式固定台可倾压力机，还能生产 单柱活动台压力机及大喉深、大台面的钢板结构压力机，成为国家生产中小型机械压力机专 业厂。该厂为形成生产能力，1970—1988年自制12台专用设备。其中有专门加工JB23—80压 力机机身轴孔和传动轴孔的镗孔机，解决导轨高频淬火难题的液压冲头导轨淬火机，专门加 工工作台面丁字糟专机。1988年，将龙门刨改为4米导轨磨，提高滑块体磨加工精度。通过 技术革新，增添生产设备，解决了生产中遇到的关键问题，扩大了生产能力，产品由单一的 可倾式压力机，发展到9个品种21个规格，形成多品种、系列化。1988年与1972年相比，年 产量由115台增加到420台，年产值由150万元，增到680万元。 　　二、数控压力机 　　1989年，哈锻压机床厂获悉电机制造厂急需高效、节材的数控板料套裁压力机，决定立 即动手开发研制这种新产品。厂长、副厂长带领工程技术人员，先后到有关工厂进行调研， 用一个月时间拿出设计方案，又用4个多月时间完成图纸设计任务，在不到1年的时间里便研 制成功。该设备系大面积工作台，整张板材无需剪裁，即可实现合理的套裁，又可在任意位 置冲孔加工；可随时更换或调整模具，安装各种复合模具，在一次冲压中可实现冲裁、拉伸、 成形、一落二或一落三；高刚度的机身结构和过盈滚柱滑块导转，始终保持模具精确对中， 即使冲裁0．5毫米厚的板材也无需导柱、导套，并可延长模具使用寿命；数控系统采用STB 总成做为计算机控制中枢，并用CRT显示提供清晰的菜单式汉字操作程序，操作简单、方便、 可靠。 　　1990年10月8日，市长张德邻到哈锻压机床厂检查指导工作时，对数控压力机组予以充 分肯定，为支持工厂迅速形成生产能力，特批科技兴市贷款180万元。11月28日，经哈尔滨 市科委主持技术鉴定，J11K—63数控板料套裁压力机，有较高的实用价值，是实现自动化板 料冲压加工的理想机床，填补了国内空白。 　　三、精密冲裁压力机 　　1973年3月，一机部要求哈锻压机床厂试制液压精密冲裁压力机。工厂派技术人员先后 去内江和营口锻压机床厂、西安精密零件厂考察调研。设计人员用4个月时间完成产品设计 任务。1974年3月，试制出I型yy99—25精密冲裁压力机，经调试符合设计要求。 　　1975年4月，一机部仪表局确定哈锻压机床厂为国家生产精密冲裁压力机的定点厂，并 要求在设计制造中提高精冲设备自动化程度。根据有关资料，吸取本厂试制Ⅰ型精冲设备的 经验，1975年7月完成了Ⅱ型精冲设备的设计，1976年3月，试制出3台样机。Ⅱ型与Ⅰ型相 比，自动化程度高，完全靠集成电路控制，自动送料、拉料、切料、吹料。还有叠料保护、 人身安全保护装置等。当年6月，参加了在北京举办的全国仪器仪表工业展览。后因模具达 不到要求，产品价格昂贵，需进口原材料等原因，生产8台后停产。 　　1955—1990年，共生产锻压设备5280台。 显示原文件