第三篇　工具制造业 第一章　刃　　具 第一节　复杂刃具 　　一、齿轮刀具 　　齿轮刀具主要包括齿轮滚刀，镶片齿轮滚刀，蜗轮滚刀，指形铣刀，盘形，碗形、筒形 直齿轮插齿刀，斜齿插齿刀，弧形齿圆锥齿轮刨刀，直齿伞齿轮侧刀，透平齿轮剃齿刀等， 主要由哈一工具厂生产。1950年，根据上级指示，参照苏联技术资料，试制英制和公制两种 系列的齿轮滚刀，并逐渐由英制转为公制。1951年，由老工人赵鹏声、刘仁举等用苏联的K9 6型铲床试制出国内第一把磨齿齿轮滚刀。1952年，用苏联制造的平面磨床，试制出第一批 直齿伞齿轮刨刀。1953年，在苏制5831磨齿机上，试制出M3直齿盘形插齿刀。1954年5月， 由老工人黄其芳在苏制K96铲磨床上，试制出第一把A级齿轮滚刀。从此，齿轮滚刀在精度上， 又上了一个新台阶。当年，还试制出国内第一批M12镶片齿轮滚刀，这是国内制造大模数齿 轮滚刀的开始。 　　1954年，适应国内汽车、拖拉机生产的发展，哈一工具厂参照苏联的技术资料，开始试 制精度高、加工难度大的弧形齿圆锥齿轮铣刀。1957年，试制成功312铣刀。1958年，试制 成功12＂铣刀。此后，弧形齿轮铣刀发展成为系列产品。 　　随着国内工业的发展，上级主管部门要求哈一工具厂研制特殊齿轮刀具。1959年，试制 生产了单圆弧齿轮滚刀。1959年，为齐齐哈尔富拉尔基重型机器厂加工5米大齿轮试制出M42 （直径500×500毫米）镶片齿轮滚刀。1962年，为专业齿轮厂，汽车、拖拉机行业和军工厂， 试制了TC型摆线等高齿圆锥齿轮铣刀，其齿形极限偏差仅为±4—61毫米，提高了齿轮加工 精度，在国内一直是该厂的独家产品。 　　从1959年开始，哈量具刃具厂也生产齿轮刀具。60年代以后，哈一工具厂陆续试制成功 多头蜗轮滚刀，双A级高精度齿轮滚刀，3A级高精度齿轮滚刀，单、双圆弧齿轮滚刀，链轮 滚刀等特型齿轮刀具。1964年，为给煤炭部引进西德劳伦斯公司SHN12型插齿机配套，试制 生产了赛克斯插齿刀。1971年，哈二工具厂开始生产齿轮滚刀和盘形直齿插齿刀。 　　1978年，哈一工具厂试制成功了新结构71″2弧齿伞齿轮铣刀。此前，汽车行业曾准备 从国外全套引进设备和技术。该刀具试制成功，标志着国内刀具制造又达到了一个新水平， 为国家节约了外汇。 　　“七五”计划期间，为配合国内汽车工业提高加工齿轮的精度，哈一工具厂引进了美国 格里森公司的设备和技术，开始生产齿轮刀具的换代产品——格里森铣刀。这种刀具投产后， 使国内汽车齿轮在加工精度上跨进了国际80年代的先进水平。 　　至1990年，共生产齿轮刀具378万件。哈一工具厂生产的镶片双圆弧齿轮滚刀、直径180 毫米中硬齿面剃齿刀，获国家经委新产品金龙奖。 　　二、拉削刀具 　　拉削刀具，分圆形和方形两个系列。圆形拉刀，包括圆、花键、多键、渐开线、内径定 心、螺旋拉刀等；方形拉刀，包括键、槽四方、六方等。此外，还有各种特形拉刀，如叶根 拉刀，洞孔拉刀、螺纹拉刀，以及根据加工件形状设计的各种成型拉刀。 　　哈一工具厂是国内最早生产拉刀的工厂。1952年9月，技师李德勋，在苏制360拉刀磨上， 试制出国内第一支矩形花键拉刀。从此，结束了中国不能生产拉刀的历史。70年代初，哈二 工具厂也开始生产拉刀，但由于技术、设备等原因，生产4万支后停产。 　　矩形齿花键拉刀　这种拉刀分4键和6键两种。1952年，哈一工具开始试制矩形花键拉刀， 1953年投入小批量生产。生产范围4—6键，拉削工件长度10—80毫米之间。还试制生产了圆 拉刀、圆推刀、花键推刀等。 　　1957年，建成拉刀车间，花键拉刀投入大批量、多品种的生产。相继试制成功8键、10 键、16键多键拉刀。 　　1958年，根据兰州石油化工机械厂的需要，试制成功直径230毫米的10键镶齿式花键拉 刀。 　　1959年，在工具研究所的配合下，试制出具有中国独特风格的综合轮切式圆拉刀，提高 了拉削性能，缩短了拉刀长度，保证了拉削件的精度和光洁度，这种结构已在全国普遍采用。 　　1964年，为适应机床工业发展的需要，改装并精修了花键磨床，试制出精密级花键拉刀 （28×24×6—90×80×20），精度较原标准拉刀有很大提高。 　　键槽拉刀　这是一种最常用的方形单键拉刀。1954年3月，哈一工具厂开始试制。最初， 由于设备、工艺落后，保证不了每100毫米内平直度为0．01的技术要求。经技师赵明月近3 个月的研究，运用金属表面延展性的原理，对拉刀进行冷校直，解决了弯曲问题。这一校直 方法，同样适用于其它种类的拉刀校直，为拉刀大批量生产创造了条件。 　　成型拉刀　1957年，哈一工具厂为满足哈量具刃具厂生产游标卡尺的需要，试制了150 —300毫米共5种型号、12种规格的卡尺框拉刀。为满足哈轴承厂生产高精度轴承的需要，试 制生产了保持架拉刀。1958—1960年，为满足南京307等军工企业的需要，试制出加工雷达 部件用的成套组合式成型拉刀。1962—1965年，为满足哈尔滨第一机器制造厂生产军品的需 要，研制出结构复杂，工艺难度大，几何精度高的各种大型成型拉刀。 　　高精度叶根拉刀　1958年7月，根据哈汽轮机厂开发生产5万千瓦汽轮机的需要，哈一工 具厂在工具研究所的配合下，试制出组合式叶根拉刀。后因这种刀具形状落后，及组合后达 不到精度要求被淘汰。1963年8月，按照一机部下达的任务，为上海江南造船厂制造大型燃 气轮机试制成功三支一组叶根拉刀。1970年，为满足南京汽轮机厂生产2．3万千瓦燃气轮机 的需要，试制出两种型面复杂、高精度叶根拉刀。一种为枞树型（4支一组）叶根拉刀，一 种为猫耳型（7支一组）叶根拉刀。此种类型刀具，当今世界只有少数国家可以制造。 　　特型拉刀　80年代中，哈一工具厂通过技术改造，加工制造能力达到国际水平，生产拉 刀的工艺更趋完善合理，为哈汽轮机厂、上海柴油机厂、上海汽轮机厂、天津机车制造厂， 生产了多种型号的叶根拉刀。为陕西海红轴承厂，生产了航空精密轴承需用的斯贝拉刀等。 1983年，采用国际标准，为机床行业试制成功同心式内径定心矩形花键拉刀，填补了国内空 白，获一机部"春燕"奖。同年，上海机床厂从美国、德国引进低噪音内啮合齿轮泵，其关键 件是内齿轮。哈一工具厂试制成功内齿轮拉刀，满足了上海机床厂加工内齿轮的需要，填补 了国内空白。 　　哈尔滨市工具行业生产的拉削刀具占全国生产总量的60％以上。至1990年，哈一工具厂 共生产拉削刀具38万件。4×15×12×4-6-90×90×20规格的矩型花键拉刀获1983年国家优 质产品金牌奖。