第七篇 化学纤维业 第一章 粘胶纤维 第一节 普通粘胶短纤维     1961年底，纺织工业部批准哈尔滨人造纤维厂筹备生产粘胶短纤维，从丹东化学纤维厂、 山西经纬纺织机械厂和齐齐哈尔火碱厂调入一批设备，工厂自制了一些设备。1963年试车成 功。10月，哈尔滨人造纤维厂更名为哈尔滨化学纤维厂。但由于生产设备、工艺落后，产品 产量低，成本高，1964年仅生产毛型粘胶短纤维318吨(3．33分特×100毫米)。1965年，为 提高质量，技术人员从改进生产工艺入手，将碱液温度提高，浸压工序工艺周期由120分钟 缩短到90分钟。磺化工序将干法磺化法改为干法大浴比操作法，由原6小时缩短到4小时。 同时，对操作工人进行培训，提高操作水平。通过以上措施，产量由原来日产不足2吨增加 到3．5吨，全年生产697吨，超额完成年计划500吨的任务。     1966年,工厂达到了年产1000吨设计生产能力,各项技术指标均达部颁标准(FJ28265)。 但由于原材料多从外地购进，浆粕来自上海芦山，硫酸来自大连、锦西。二硫化碳来自重庆、 丹东、辽阳等地，致使产品成本过高，生产难以维持，1967年3月停产。至此，工厂共生产 毛型粘胶短纤维2 207吨。     1969年，纺织工业部投资850万元，按年产5 000吨粘胶短纤维的生产能力对哈尔滨化学 纤维厂进行技术改造，新建松花江汲水一级泵站1座，铺设口径为500毫米的输水管线3．8公 里，建成厂内净化站、软化水装置、贮水池、二级泵站等，改变了用磺化媒软化生产用地下 水的状况，日供水量可达1．5万吨。新建1座锅炉房，采用2台自制竖井式和1台10吨水管锅 炉，淘汰原4台仿苏式兰开夏锅炉，日供汽量达720吨。新建1座二硫化碳生产车间，采用由 上海纺织设计院设计的年产二硫化碳1 200吨的电炉。改造了酸站工序。变电所容量由560千 伏安增容到3 000千伏安。铺设了2．3公里铁路专运线。1973年10月，改造工程基本结束， 1 2月投产，产品为1．67分特×38毫米棉型粘胶短纤维。由于工艺线路不合理，设备不匹配， 致使产品质量不稳定，正品率与一级品率分别在70％和30％上下波动，年生产能力仅达到 2 000吨。     1975年4月，哈尔滨化学纤维厂组成考察组赴吉林、南京、上海等地化学纤维厂参观学习。 回厂后，成立了"三结合"攻关小组，对粘胶纤维生产的重要环节    磺化工序进行攻关。经过 两年多的试验探索，低温大浴比磺化法获得成功。1978年3月，技术员王歧武设计制造了我国 第一台硬PVC集束槽。5月正式投产使用。解决了多年来粘胶短纤维生产过程中经常因集束槽损 坏和修缮影响正常生产的难题，对提高质量、降低消耗，提高二硫化碳回收率，改善操作环境 起了关键作用。该项目1979年12月获黑龙江省科技成果二等奖。1979-1980年，纺织工业部和 黑龙江省拨给工厂贷款和技措费320万元，用于建碱站、二硫化碳贮备库、芒硝回收设施和精 练机的改造及生产设备的填平补齐，解决了生产平衡和设备配套等问题。     1981年6月，工厂用60万元技措费将长束精练改造为短毛精练，产品的正品率由70％左右 提高到95％以上，一级品率也由原30％提高到85％以上。产量达到年产5 000吨的设计能力。 同时，根据用户要求，增加了产品规格。销售纳入国家计划，主要供应黑龙江省内各纺织厂， 但因企业生产规模小，仍属亏损单位。     1984年7月，牡丹江化学纤维厂转产，黑龙江省经委将其生产任务转给哈尔滨化学纤维厂， 要求通过技术改造，使年生产能力达到8 000吨。1985年7月，纺织工业部投资1 050万元对哈 尔滨化学纤维厂进行平衡改造。1986年8月完成土建任务6 400平方米，安装设备220台(套)， 其中自制专用设备和非标准设备111台(套)。安装主要工艺管路8 232米。节约设备制造资金 68．25万元，设计费近10万元。9月投产后，生产的棉型、中长型粘胶短纤维获黑龙江省优质 产品称号。     1988年，原料供应紧张，价格大幅度上涨，哈尔滨化学纤维厂投资955万元，先后与河北 京柏造纸厂、山东省高密、东明县化学纤维厂、哈尔滨化工总厂等签定协议，进行横向联合， 缓解了原料供应紧张的局面。同时，针对原料质量低劣，生产难于进行的情况，探索新工艺， 共修订工艺参数63项，获得"粗粮细做"的效果。同年，工厂首次将产品打入国际市场，出口 棉型粘胶短纤维1 139．5吨，创汇178．4万美元。     1990年，哈尔滨化学纤维厂共有粘胶短纤维生产设备572台套，生产粘胶短纤维9 643吨， 产品入库一级品率达90．9％。出口棉型粘胶短纤维720吨，创汇137万美元，实现出口交货值 900万元，产品除销往省内各地外，还销往吉林、辽宁、河北、江苏、浙江等省。 显示原文件