第五篇　橡胶制品业
第二章　胶带工业
第二节　风扇带

　　1946年，私营道生橡胶厂为给进口汽车配套，开始生产风扇带。生产工艺落后，采用手
摇包布成型，水包布加压，全部手工操作，劳动强度大，生产出来的风扇带外观和质量都很
差，年生产能力为24000条。由于产品比较畅销，工厂不断增加设备，扩大生产能力，1956
年风扇带产量已达52000条，职工13人，其中资方5人，劳方8人。设备有6、12炼胶机各
1台，小型硫化罐2台，气压机1台，火压机1台，立式锅炉1台。厂房建筑面积为65平方米。
　　1956年，工业橡胶厂全行业实现公私合营，25家私营企业合营后，改名为公私合营北新
橡胶厂，继续生产风扇带。针对资方人员掌握生产技术不外传的情况，公私合营北新橡胶厂
党支部把老技师滕生田请到关键岗位传授技术，很快使风扇带的产量成倍增长，1957年风扇
带产量已达24．3万条，比1956年增长4．7倍。1959年采用铁卡箍加压硫化工艺，取代落后
的水布包加压硫化工艺，提高了产品质量。
　　1961年，市人民委员会决定龙江橡胶厂分为2个工厂即龙橡、北橡，风扇带划归北橡生产。
1963年，工厂自制了1台多刀裁布机，实现裁布机械化，使风扇带外包布裁断标准化。1964
年又自制了电动齿轮式和磨擦式成型机，代替手摇包布工艺，提高产量和质量。1965年产量
达到15．3万条，比1964年提高80％。产品主要为进口汽车配套，还为国产汽车和拖拉机配套。
　　1972年，工厂采用浸胶棉线绳代替帘线作中心强力层，提高了产品使用寿命，节约了原
材料，取得了很好的经济效益，每条降低成本1．36元。1973年，国家投资63万元新建一幢2
700平方米角带制品车间，合理地调整风扇带生产工艺，增加了41台设备，更新改造了19台
设备，年生产能力增长至50万条，合格率达到99．4％以上，当年生产23万条。1979年被评
为全国风扇带使用寿命第一名，产量创历史最好水平，达到44．6万条。
　　1980年，国家又投资73万元安装了39台新设备。1981年推广应用人造丝线绳，淘汰了浸
胶棉线绳；1983年又推广了维纶绳；1985年开始采用玻璃纤维浸胶线绳，提高了产品质量和
使用寿命，降低了成本。1986年被评为省优产品。
　　1990年末，风扇带已经形成为汽车、拖拉机配套的两大系列，30多个品种、规格，产量
达到16．7万条，基本上满足省内消费需要，并向内地提供一部分产品。